grafică de lumină

Dacă doriți ca suprafața grafică are un mat, film ar trebui să fie aplicată pe partea frontală a bazei alb-lăptos - sticla acrilica sau stofa de banner translucid. În acest caz, se taie imaginea live.
Această tehnologie este preferată în fabricarea cutiilor luminoase interioare unde reflexiile nedorite din surse de lumină ambientală dirijate.
Aplicarea filmelor pe partea din spate a substratului oferă luciul dorit și de suprafață suplimentară protejează graficele de deteriorări mecanice. Baza în acest caz, ar trebui să fie transparente. Contaminarea suprafețe lucioase în medii în aer liber, nu este atât de semnificativ ca mată, și îndepărtarea lor se efectuează fără dificultate. Poate evita efectul de orbire, folosind acrilic suprafața de sticla sau policarbonat transparent melkoteksturirovannoy (Satin). Pelicule de acoperire inverse necesită utilizarea numai de înaltă calitate, cu înaltă claritate adeziv aplicat uniform. Image (text) tăiate în imagine în oglindă și, prin urmare, sunt aplicate în ordine inversă.

Materialele de bază sunt polimetilmetacrilat (PMMA) pentru producerea de lumină partea frontală a structurii de bază, policarbonat (PC) și sticlă de siliciu.
sticlă acrilică (PMMA) - una dintre cele mai populare materiale. Are înaltă transparență / dispersia luminii necesară, rigiditate suficientă ușurință, durabilitate și neschimbabilitatea proprietăți fizico-chimice în conformitate cu reguli stricte de fixare și de purificare.
Policarbonat - material plastic cu rezistență la impact excepțională chiar și la temperaturi scăzute. Problema cu acest material sintetic este ca policarbonat inerent tinde să absoarbă umezeala din atmosferă, și apoi (când umiditatea) pe suprafața sa se evapore (această caracteristică de calitate și de acrii, dar într-o măsură mai mică). Consecința acestei vlagonakopleniya și evaporarea este formarea de mici bule de aer sub film peste zona grafică. tensiune ulterioară a filmului nu se va întâmpla, iar produsul va pierde recursul. Pentru a evita astfel de defecte, înainte de aplicarea substratului de policarbonat trebuie să fie uscate. O procesare rezistentă la umezeală etanșant suplimentar. O altă recomandare este utilizarea de vinil grosimii filmului cât mai mică posibil (până la 80 microni). În orice caz, imediat înainte de purificarea finală a suprafeței și înainte de aplicarea policarbonat aplicei marca de orice grosime mai mare de 3 mm, trebuie să fie uscate în camera-cuptor timp de o oră pentru a elimina umezeala interior. Foi mai subțiri nu pot fi deshidratată cu forța prin plasarea lor într-o cameră cu umiditate scăzută (30%) de 3 - 5 zile.
Pentru a determina începutul depunerii filmului ca proces de uscare eficient poate fi efectuat un test care constă în aplicarea pe segmentul de film „uscate“, policarbonat și plasarea eșantionului finit pentru 24 de ore sub influența temperaturii la + 70 ° C Dacă filmul este aplicat pe materialul deshidratată este insuficient, va întârzia stand-out de umiditate pentru a forma bule.
Desigur, toate aceste recomandări necesită echipamente suplimentare, care nu este întotdeauna disponibil, sau prezența sa nu este adecvată. Dar, în ciuda acestui fapt, ar trebui să facă tot posibilul pentru a reduce la minimum riscul de deteriorare a produsului finit.
banner - armat vinil translucid în cele mai multe cazuri, are un strat acrilic fabrica care, în plus față de scopul propus (asigurarea omogenității și un grad ridicat de tensiune în casete luminoase) întârzie eliberarea de plastifiant volatil din suprafața materialului de vinil. De aceea, spre deosebire de materialul translucid opac din PVC plastifiat nu necesita pre-ventilație și grafică finite pot fi stocate pentru o lungă perioadă de timp rulată fără efort a filmului aplicat.
silicat de sticlă este acum folosit mai puțin și mai puțin. Acest material este ieftin, nu este pretentios cu privire la instalațiile de tratare și selectarea materialului de film, dar o mulțime de greutate și de fragilitate sunt factorii care influențează definitorii respingerea utilizării sale.

După încheierea lucrărilor de pregătire necesare descrise mai sus, trebuie să se pregătească în cele din urmă la suprafață. Pentru sticla acrilica și policarbonat, cea mai bună metodă de purificare este de a spăla suprafața cu apă dizolvată în ea un detergent non-abraziv neutru care nu conțin creme hidratante. Șampoane și alte resurse nu trebuie folosite igienă, t. K. Ele conțin o cantitate suficientă de ceară și de grăsime aditivi pentru a reduce în mod semnificativ aderența filmului adeziv atunci când este aplicat. Prelucrarea este realizată cu o cârpă moale sau un burete. Saturarea demachiant tesut este de nedorit, adică. K. Dacă mizeria transferate doar dintr-un loc în altul. După este necesară operația pentru a șterge suprafata uscata cu o cârpă uscată înainte de a finaliza evaporarea mijlocului de procesare. În acest caz, acrilic și policarbonat nu are timp pentru a absorbi umiditatea nedorită. Utilizarea solvenților puternici (inclusiv alcooli) pentru curățare baze sintetice transparente pot cauza mari probleme. Mulți solvenți, fără a deteriora suprafața substratului, poate provoca stres excesiv în polimer, provocând fisuri puncte de fixare deosebit de intense sau viraje. Rezultate pete tulbure și fisuri perturba uniformitatea iluminatului box grilă. Printre detergenți sintetici sunt compoziții adecvate pe bază de metacrilat de metil.
Pentru a reduce efectul electrostatic de bază sintetică poate fi tratată cu un agent antistatic, eliminând-l cu o cârpă uscată resturi de la suprafață.

Vă rugăm să rețineți că pe suprafața produsului finit pot fi observate contururile sursei sau lămpi cu incandescență de lumină. În cazul amplasării incorecte a lămpilor cu întunecare colțuri, zonele luminoase și întunecate alternativ. Dacă adâncimea cutiei luminoase (volumetrice sau litere) este insuficient pentru a reduce acest efect la partea din spate a bazei față suplimentar okleit de film translucid alb. Creșterea adâncimea de design de lumină nu este întotdeauna posibil pentru a obține rezultatul dorit. În orice caz, dimensiunea și puterea lămpilor, lățimea profilului, filme translucide de calitate - componente interconectate ale unui singur sistem, neglijare oricare dintre care unul nu se poate. recomandată adâncimea conductă 11 pentru a obține o dispersie a luminii uniformă - 20 cm.
Pentru a obține rezultatul dorit este posibil să se aplice mai multe straturi ale filmului. Este necesar doar să ne amintim că mai multe componente ale graficii, cu atât crește riscul de eroare și reduce durata de viață a produsului.

O altă modalitate de a face grafica vizibilă în întuneric este utilizarea de filme reflectorizante. Lumina reflectată de suprafața acestor materiale are loc în direcția sursei de lumină. Producția de semne rutiere, marcaje pentru vehicule și îmbrăcăminte de protecție sunt necesare pentru a asigura vizibilitatea obiectelor de ceas și pentru a preveni eventualele accidente.
Capacitatea de a filmelor retroreflectant direcția de reflexie este explicată ca o acumulare intensă lumină microbile de sticlă și refracție a razelor luminoase prisme gravate pe suprafața filmului de bază. Pentru a preveni pătrunderea luminii nedorite și pentru a crește intensitatea reflexia luminii în filmele strat de legătură adăugat argint sau pigment alb. Acești aditivi fac filmul mai greu, ceea ce poate duce la deformare, este preferabil să se aplice materialul în segmente mici (mai ales atunci când se aplică benzi). Pe de altă parte, în greutate ridicată facilitează procesul de depunere de film: formarea de bule și staule practic excluse. folie reflectorizantă se recomandă să se aplice metoda uscată, din cauza faptului că evaporarea umidității reziduale va fi dificil pentru ea. În cazul în care, cu toate acestea, s-au format bule, acestea ar trebui să fie înțepat cu un ac fin și se îndepărtează aerul de sub film. Amânați această operațiune nu ar trebui să fie mult timp, cu timpul pe stratul de adeziv al porțiunilor defecte poate pierde calitatea. Nu puteți utiliza aparate de ras și cuțite pentru a elimina bulele de aer. Incizia rezultată longitudinal poate implica suplimentar umiditate decalaj sub film, contaminarea stratului adeziv și desprinderea de suprafața importante zone ale filmului.
În cazul în care se aplică filme reflectorizante nu folosesc un uscător de păr. În cazul în care toate regulile tehnologice - acest lucru nu este necesar, cu excepția cazului când este necesar de înmuiere nituri punctul vogrug. Și fără influența termică calitatea sistemelor de film adezive oferi de înaltă calitate și de adeziune de lungă durată la suprafața de depunere de film. O condiție necesară este eliminarea completă a funcționării suprafețelor metalice, care sunt predispuse la stres coroziune sau nitro vopsit.

Film, vizibil în întuneric, fără iluminare suplimentară, numită fosforescente (lumen (lat.) - lumina, phoros (Gr.) - purtătoare). Inclus în film PVC, substanțe anorganice, „responsabil“ pentru glow poate fi varia (sulfură de zinc cel mai frecvent utilizate), dar natura sa este aceeași - luminiscența chimică, adică, eliberarea prelungită a energiei luminii datorită reacțiilor chimice provocate de lumina ... Intensitatea luminescență este scăzută, ceea ce limitează utilizarea unor astfel de materiale la exterior, dar în interiorul premisele pentru a indica conturul obiectelor - indicii, căile de acces și scări, echipamente de astfel de filme sunt de neînlocuit. Durata luminiscenta după de vară poate varia de la 2 până la 8 ore, în funcție de calitatea filmului și inclusă în componența sa fosfor.

Tatiana Dementieva
Inginer de proces