Fondanți, înălbitor, aliaje de lipit utilizate în stomatologie protetice

Substanțele care servesc pentru a dizolva scara, numita înălbitor, iar procesul de decalcifiere - albire. BLEACH este selectat în așa fel încât acestea sunt dizolvarea

scară cât mai mică posibil acționează asupra metalului.

Tehnologia de albire sunt două opțiuni:

1) manual (cu unelte) imersarea rece de metal albit într-un recipient;

Soluțiile utilizate pentru detartrare, sorstoyat din acid clorhidric, azotic și acid sulfuric. Chill exercită acțiunea chimică nu numai pe stratul de scală prin dizolvarea acestuia, dar, de asemenea, metalul. Prin urmare, procedura de îndepărtare

scară presupune următoarele: un înălbitor încălzit la fierbere tehnician dentar plasează proteza 0,5-1 min și imediat se spală cu apă pentru a îndepărta resturile de cochila. Trebuie amintit faptul că, în apă rece pentru prepararea soluției de acid este turnat, dar nu și invers.

Solder - metal sau aliaj umple un decalaj între piesele îmbinate în timpul lipirii. Componența lipire (Au, Ag, Cu, Zn, Sn, Cd, alama). Tehnica de lipit: în flacără și cuptor. Atunci când se lucrează cu cadre înainte de aplicare și de calcinare

masa ceramică este preferabil să se folosească o flacără de lipit. cuptor Brazare folosit la instalațiile deja căptușite cu ceramică. Proprietăți fizice și mecanice ale lipire (culoare, interval de topire îngustă, rezistența la coroziune) trebuie să corespundă maximal cu cele ale aliajului cadrului proteză. Temperatura de topire de lipire trebuie să fie sub temperatura de topire a porțiunilor cositorit la 50-100 ° C, deoarece altfel lipit ar duce la topirea parțială a pieselor sudate ale protezei.

Flux - chimice (borax, acid boric, clor și săruri de fluor), care servesc pentru a dizolva oxizii formate pe suprafețele metalice sudate la lipire. Cel mai larg utilizat ca un burghiu primit flux - o substanță cristalină albă. Când este încălzit, se pierde treptat apă, iar temperatura de topire este de 741 ° C. Mai mult, borax absoarbe oxigenul, prevenind astfel formarea de oxizi metalici pe suprafață, și contribuie la o mai bună răspândire a aliajului de lipit. Fondanți ca scorii îndepărtate de pe suprafața la metale albi.

Masa de porțelan și de caracteristicile lor.

Industria internă produce mai multe mase de porțelan: "Gamma, FL-1", "Rainbow MK România"

"Sinadent" et al.

masa de porțelan „Gamma“ este destinat pentru fabricarea de coroane jacheta si incrustatii. Este o colecție de pulberi minerale fin divizate compoziția anumitor cereale, vopsite în diferite culori. Produsele formate prin condensare. Masa este amestecată în apă distilată. Firing produselor din aceasta se realizează în cuptoare cu vid pentru un anumit mod. Temperatura de ardere finală - 110-111 ° C. Disponibil ca un kit format dintr-un set de pulberi la sol, dentină și mase transparente de diferite culori, pentru arderea coroane ceramice platouri, cești pentru mixarea porțelan, mese scară de culoare și masa de cuplare. Greutatea de porțelan MC folosit pentru placare rame metalice pe bază de aliaje de metale prețioase, în fabricarea de proteze metalo-ceramice prin aplicarea a trei straturi (primer, dentina, transparent) și sinterizare într-un cuptor cu vid pentru ardere porțelan.

Masa de porțelan „Sinadent“ - este masa ceramică de sticlă aluminosilicat. Folosit pentru turnat placare cadre metalice KHS.

Din porțelan în masă „Vivadent ITS“ (Germania), destinate fabricării de coroane de porțelan și

masă din porțelan „In Ceram“ - material ceramic pentru fabricarea de coroane ceramice, este o ceramică întărită cu alumină. Sistemul folosit un cadru din alumină sinterizată, sticlă lantan saturată. Această nouă greutate este utilizat pentru fabricarea de coroane pe un model refractar.

Otmodelirovannaya ciot dinte este acoperit cu un lac izolator (50 microni grosime) este aplicată în masă din porțelan

Kolinsky perie. Ardere se efectuează timp de 4 ore la o temperatură de 1110 ° C