Fabricarea de pastă de anod

Electrozii în sensul larg al cuvântului numit conductori, care servesc pentru furnizarea curentului electric la mediul în care acționează. Acest mediu poate fi o soluție apoasă de substanță topită sau solidă, înroșit.

Electrozii pot fi realizate din diferite materiale purtătoare de curent, cum ar fi fier, cupru, cărbune și altele.

Unul dintre cel mai mare consumator al electrozilor este industria aluminiului. Electrozii lucrează în condiții de funcționare extrem de dure (temperaturi ridicate, medii corozive ca sare topită, etc.) și, prin urmare, acestea trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

1) rezista la temperaturi ridicate

2) au o conductivitate bună, porozitate scăzută și o rezistență mecanică suficientă

3) au o bună rezistență împotriva oxidării aerului și coroziunea diferitelor substanțe chimice

4) conțin o cantitate minimă de impurități

5) au o formă geometrică regulată

6) să fie suficient de ieftin

Cele mai întâlni pe deplin aceste electrozi cerințele din materiale carbonice.

Materiile prime utilizate pentru producția de produse carbonizate.

Pentru producția de produse carbonice sunt utilizate materii prime de două tipuri:

1) Materialul solid carbonifer care constituie baza (schelet) electrod

2) lianți materiale cărbunoase care umplu interstițiile dintre granulele de materiale cărbunoase și conectează (ciment), aceste boabe împreună în timpul cocsare electrodului în timpul arderii

Schema tehnologică de producție de masă anod.

Pentru zdrobirea cocsul calcinat este folosit și ciocanul valt de înaltă performanță. Ca un accesoriu, în unele cazuri, folosind concasoare maxilarului.

In magazinele anodului hammermills masa utilizate pentru sfărâmarea preliminară a cocsului înainte de rulare și măcinarea materialului calcinat. Procesul le strivire bazat pe principiul impactului și abraziune parțială a materialului care se rotește cu o viteză mare Thalamy (ciocane bătător). Diagrama generală a dispozitivului și acțiunea unui principiu moara cu ciocane este prezentat în figura 2.

În interiorul corpului de oțel durabil se rotește pe un ax orizontal, cu rotor ciocane atașamentele. Introducerea prin admisie cioburile materialului rotește în direcția mișcării lor, și ciocane zdrobite sunt evacuate prin fantele grătarului, plasat sub rotor.

Conform numărului de rotoare mori cu ciocane montate sunt subdivizate în două rotoare pentru rotor și printr-o metodă de fixare ciocane - cu desemnate în mod liber și fixate rigid ciocane rotor. În funcție de designul porțiunii de descărcare a concasorului cu diferite grătar fără ele, cu complet deschisă pentru a elibera partea de jos a produsului zdrobit.

Design-ul de mai multe rânduri concasor singur rotor este prezentat în figura 3. Partea principală a rotorului moara cu ciocane se rotește. Acesta constă dintr-un ax 11 fixat pe ea discuri fortificate 13 și 14. Discurile au găuri prin care trec tijele 12. Tije pivoteze ciocane 1. Rotorul este închis într-o carcasă din oțel 10. În interiorul pereților carcasei sunt protejate într-o carcasă de oțel 10. Peretele interior locuințe protejate împotriva plăcilor de uzură armura. Sub rotor 4 grătarul amplasat format din trapezoid grătar.

Minereul este alimentat în concasor prin orificiul dreptunghiular în porțiunea superioară a carcasei. lovituri de ciocan minereu bulgări sunt zdrobite și aruncate în plăci de blindaj. bucăți mai mici cad prin golurile grătarului și dodrablivayutsya mai mari ciocane un decalaj îngust Mezhuyev și grătarul. Amploarea acestui decalaj poate fi reglată cu ajutorul unui dispozitiv special.

Roller (Roller) concasoare

Materiale de șlefuit în mori cu role se face între două rotative să se întâlnească unul cu altul prin strivire role și abraziune parțială. Este interesat de terenul de material fiind de forța de frecare în spațiul dintre rolele și este zdrobit la mărimea granulelor corespunzătoare lățimii fantei. În funcție de natura suprafeței rolelor de lucru distinge concasoare cu role netede, dințate și canelate. Conform principiului acțiunii și proiectarea constructivă a morilor cu role sunt cele mai eficiente pentru mediu și măcinare fină (de la 50 până la 1 mm). Poate, cu toate acestea, utilizarea polizoare, în special cu role dințate și pentru zdrobirea grosier.

Figura 4 prezintă o moară cu role duble cu role de suprafață netedă. Pentru rola 1 și 2 de diametru egal fixat la un alt contra-rotative arborii 3. lagerele unul dintre arborii sunt amplasate în lagăre fixe 4, altul - în mișcare lagărele 5. Acestea din urmă pot fi deplasate în direcție orizontală cu ajutorul șuruburilor de tensionare 6 și piulițe 7. Datorită se deplasează diferența de lagăr 5 dintre role reglarea se realizează într-un plan orizontal. Lagărele 5 sunt menținute prin intermediul unor arcuri 8, care servesc ca dispozitiv de siguranță. În cazul contactului dintre cilindrii nu materialul fragmentând (metal, rocă dură) se îndepărtează rola 2 și dimensiunea fantei este mărită până la o dimensiune suficientă pentru trecerea subiectului. Prin aceasta împiedicare întărire și deteriorarea principalelor unități de concasare.

Încărcarea materialului se face printr-un buncăr 9. Pentru procesul de strivire normală necesită o anumită forță de frecare între bucățile de material și suprafața cilindrilor sub acțiunea care piesele sunt desenate în spațiul de lucru între role. Pentru a asigura această condiție, diametrul cilindrilor este selectat în funcție de dimensiunea materialului și proprietățile sale (umiditate, natura suprafață etc.). Pentru cocsul cu role netede deplasate aproape una de alta, diametrul rolei trebuie să fie de aproximativ 20 de ori diametrul mare de piese, sosesc la split.

In concasoare maxilarului materialul este zdrobit între fălcile. Prin obrajii concasarea diferă una și două fălci mobile; natura obraz mișcare - cu mișcare simplă în jurul axei sale și suspensiei cu o mișcare complexă. În acest din urmă caz, fiecare punct obraz descrie o curbă închisă, ca falca mobilă este montat direct pe arborele excentric; în aceleași mori cu o simplă mișcare este suspendată pe o axă separată.