Esența procesului de tăiere cu oxigen-flux, sudură și sudori
Fonta are o temperatură de topire sub temperatura de aprindere, astfel încât atunci când tăiere convenționale din fontă se va topi, dar nu arde în oxigen. Aflat în siliciu de fier formează un refractar oxid de siliciu, care împiedică, de asemenea, de tăiere.
metale neferoase (cupru, aluminiu, alama, bronz) au o conductivitate termică ridicată, pentru a forma oxizi refractari, și este, de asemenea, nu cedat la tăiere cu gaz convențional. Eliminare oxizi refractari le pot transfera fie la joasă temperatură de topire sau o introducere în zona de tăiere caldura suplimentare. Tăierea oțelurile înalt aliate pot fi furnizate de-a lungul liniei de tăiere superpoziția de bandă de oțel cu emisii reduse de carbon, care a fost izolat prin căldura de ardere, și care trece în zgură topită și oxizi de fier oxizi de crom promovează lichefiere. Această metodă poate reduce din oțel inoxidabil până la 20 mm, dar tăietura se obține o largă, iar viteza de tăiere este scăzută.
Tăierea cu crom-nichel crom oțeluri inoxidabile, fontă și metale neferoase metoda de tăiere cu flux de oxigen folosit, esența care constă în aceea că o tăietură cu un oxigen de tăiere este introdus un flux sub formă de pulbere. care este eliberată în timpul arderii căldurii suplimentare și ridică temperatura în zona de tăiere. Mai mult, produsele de combustie ale fluxului care interactioneaza cu oxizi refractari formează o zgură fluidă care este ușor de îndepărtat din zona de tăiere, fără a împiedica desfășurarea normală a procesului. Principalele fluxuri de pulbere componente utilizate într-un flux de metal de taiere de oxigen este de pulbere de fier. Pulbere de fier în timpul arderii emite cantitati mari de caldura - circa 1380 kJ / kg. La alegerea unei pulberi de fier, trebuie amintit că procesul de tăiere depinde de compoziția sa chimică și granularea acesteia. Atunci când se utilizează pulberi care conțin până la 0,4% carbon și până la 0,6% oxigen, inoxidabil proces de tăiere din oțel este stabil. Creșterea în continuare a conținutului de carbon și oxigen în pulbere duce la o creștere a fluxului de pulbere și calitatea slabă a suprafeței tăiate. Compoziția chimică a pulberii de fier utilizată în flux de oxigen de tăiere GOST 9849 -86 este prezentată în tabelul 1 și 2.
Tabelul 1 - Formulări fluxuri pentru tăiere fontă
Compoziție% în greutate
Tabelul 2 - Formulări fondanți pentru taierea otelurilor inoxidabile
Compoziție% în greutate
Principalele criterii în alegerea granularea pulbere de fier se asigura cel mai bun control al sale de transport și de debit. Experimentele au arătat că cele mai bune rezultate atunci când tăierea fluxului de oxigen dă particule de pulbere de fier, cu dimensiuni de la 0,07 până la 0,16 mm. Experimentele au constatat, de asemenea, că cele mai bune rezultate atunci când oțeluri inoxidabile crni Rezko sunt obținute atunci când sunt adăugate la pulberea de fier de pulbere de aluminiu 10-15%. Un amestec de fier și pulbere de aluminiu conferă zgură curgător, punctul de topire nu depășește 1300 ° C Pentru taierea otelurilor inoxidabile de aluminiu folosit pulbere de brand reînchidere.
Pentru suprafata si separarea taierea otelurilor inoxidabile sunt utilizate ca un amestec de flux de aluminiu-magneziu ferosiliciu pulbere sau silicocalcium. pulbere de aluminiu-magneziu aparține unui amestec de flux de ardere într-un jet de oxigen, temperatura crește flăcării și ferosiliciu sau silicocalcium acționează pe oxizi de crom ca aditiv flux. Compoziții de flux constând din fier și pulbere de aluminiu și silicocalcium ferosiliciu sunt prezentate în tabel.
metale neferoase și aliaje supuse numai oxigen de tăiere cu flux folosind fluxuri, care compozițiile sunt prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3 - Formulări fondanți pentru tăierea metalelor neferoase
Un fel de taiere de oxigen flux
Compoziție% în greutate
Tăierea alamă și bronz