Elementele structurale și parametrii geometrici de bucșe unelte de strungarie

Dintre toate tipurile de instrumente de cotitură sunt cele mai comune incisivii de comunicare. Acestea sunt concepute pentru a transforma suprafețele exterioare, cu care se confruntă, bănci, etc.

corpul tăietor npohodnogo prismatic (Fig. 1), la fel ca oricare alta, este compus dintr-o parte de tăiere (cap) și axul central. Capul tăietor 1 cuprinde o față, spate principal 2 și 3 susține o suprafață posterioară. Intersecțiile acestor suprafețe 4 constituie tăiere principale și auxiliare muchiilor 5.

Fig. 1. Componentele instrumentului de cotitură:

1 - suprafața frontală; 2 - suprafața principală din spate;
3 - suprafața posterioară auxiliară; 4 - muchia principală de tăiere;
5 - tăiș minoră

Pe suprafața frontală vine așchii de tăiere detașabile. Suprafața posterioară principal spre suprafața de tăiere formată de muchia principală de tăiere și o suprafață posterioară auxiliară - la suprafața piesei de prelucrat.

Suprafețele de zbor și muchiile de tăiere după ascuțire sunt dispuse la unghiuri drepte în raport cu cele două coordonate avioane și direcția de alimentare, cu cinematica mașinilor selectate.

(. Figura 2) Pentru planul coordonatei ia două planuri reciproc perpendiculare:

1) planul de tăiere trece prin muchia de tăiere principală și vectorul viteză de tăiere tangențial la suprafața de tăiere;

2) planul de bază care trece prin aceeași margine, și un vector normal la viteza de tăiere.

Există o altă definiție a planului principal: acest plan prin vectorii innings longitudinale și radiale Spr SP; într-un caz particular, poate coincide cu baza instrument, și în acest caz, este posibil să se măsoare mașină tăietor de unghiuri este în poziția sa statică.

Fig. 2. Parametrii geometrici ai fluxului de strunjire

Pentru viteza de tăiere vector în ceea ce privește tăietori, precum și multe alte instrumente, vectorul viteză de rotație acceptă elemente cu excepția vectorului de alimentare longitudinale, care este de multe ori mai mică decât vectorul de viteză pe circumferință, și nu are nici un efect notabil asupra dimensiunii colțurile din față și spate. Doar în anumite cazuri, în ceea ce privește, de exemplu, burghie, muchiile de tăiere la punctele adiacente la axa burghiului, acest efect devine semnificativ.

Fig. 2 prezintă punctul de vedere al piesei de prelucrat și scula în ceea ce privește parametrii geometrici și, indică în mod necesar tăietori desene de lucru: # 947;, # 945;, # 945; 1, # 966;, # 966; 1. Mai jos sunt definiții și recomandări pentru valorile lor sunt destinate.

Colțurile din față și din spate ale marginii de tăiere majore se măsoară în general, în principal planul de tăiere N-N, care se extinde normal la proiecția marginii planului principal al care coincide cu planul desenului, în acest caz. Avionul N-N este ales datorită faptului că este în deformarea metalului se produce în timpul tăierii.

greblă # 947; - este unghiul dintre planul de bază și planul tangent la suprafața frontală. Mărimea unghiului asupra procesului de tăiere o influență decisivă, deoarece aceasta depinde de gradul de deformare în timpul de metal de tranziție în așchii, de putere și de sarcină termică pe condițiile de pană de tăiere, rezistența pană și de îndepărtare a căldurii din zona de tăiere. Valoarea optimă a unghiului de înclinare # 947; Este determinată empiric în funcție de proprietățile fizico-mecanice și tăierea factorilor materiali prelucrate condiții (V, S, t), precum și alte condiții de procesare de tăiere. Posibilele valori ale unghiului # 947; sunt la 0. 30 °. Pentru întărirea penei de tăiere, în special confecționat dintr-un material fragil tăiere, ascuțit conice cu unghiul zero sau negativ rake pe suprafața frontală (# 947; f = 0. -5 °), o lățime f, care depinde de hrana.

degajare # 945; - este unghiul dintre planul de tăiere și planul tangent la suprafața posterioară. De fapt, acest unghi de degajare, care împiedică frecarea suprafeței din spate a suprafeței de tăiere a sculei. Aceasta afectează intensitatea uzurii sculei și în combinație cu unghiul # 947; Aceasta afectează rezistența pană de tăiere și de îndepărtare a căldurii condițiile din zona de tăiere.

Experiențele mai puțin stres decât lingoul de tăiere și este mai puternică, cu atât mai mare unghiul a, a cărui magnitudine depinde, prin urmare, o combinație de proprietăți ale procesului și tăierea materialelor din cantitatea ofertei de tăiere și de alte condiții. De exemplu, pentru scule de oțel de degroșare oțeluri de construcții de mare viteză de tăiere # 945; = 6. 8 °, la operații de finisare # 945; = 10 12 °.

Unghiul de înclinare a marginii de tăiere majore # 955; - este unghiul dintre planul de bază trasată prin partea superioară a sculei, iar muchia de tăiere. Se măsoară în planul de tăiere și servește pentru a proteja vârful A al ciobire tăietor, în special atunci când sarcina de șoc și pentru a schimba direcția de convergente de chips-uri. unghi # 955; Acesta este considerat pozitiv atunci când vârful sculei este subevaluate în comparație cu alte puncte ale marginii de tăiere și piesa de prelucrat include cele mai recente. Așchiile coboară astfel, spre suprafața prelucrată (de la punctul B la punctul A), care poate crește în mod semnificativ rugozitatea. În timpul degroșare, este permis, așa cum ar trebui să fie după terminarea operație, înlătură aceste nereguli. Dar operațiile de finisare, atunci când sarcina de pe pană de tăiere este mică, este sarcina primordială de a scoate chips-uri de pe suprafața prelucrată. În acest scop, unghiul este atribuit valori negative (- # 955;). Cuterul vertex A este cel mai înalt punct al tăișului și chip într-o direcție de la punctul A la punctul B.

Prezența unui unghi # 955; Se complică ascuțirea tăietori, astfel încât valoarea practică a acestui unghi este mic și se află # 955; = + 5 ... -5 °.

Unghiurile în planul # 966; și # 966; 1 (principală și auxiliară) - este unghiul dintre direcția spr furajelor longitudinale și în consecință proiecțiile principale și auxiliare muchiile de tăiere pe planul de bază.

unghiul de colț # 966; determină raportul dintre grosimea și lățimea stratului de forfecare. Când reducerea unghiului # 966; devine mai subțire cipuri, îmbunătățirea condițiilor de eliminare a căldurii și astfel crește rezistența dispozitivului de tăiere, dar aceasta crește componenta radială a forței de așchiere.

de mai sus poate duce la deformări și vibrații în rotirea pieselor lungi de diametru mic, iar în acest caz, este luată # 966; = 90 °.

Se recomandă pentru alte cazuri:

- pentru finisare # 966; 10 = 20 °;

- role de degroșare (l / d = 6. 12) # 966; = 60. 75 °;

- degroșare piese mai dure # 966; = 30 45 °.

La intrarea incisivilor de colț, de obicei, # 966 1 = 10. 15 °. Cu unghi descrescătoare # 947; 1 și 0 h valoare scade și la 0, care poate crește în mod semnificativ fluxul, și, prin urmare, productivitatea procesului de așchiere.

Unghi spate auxiliar # 945; 1, măsurată în secțiune transversală N1 - N1, perpendicular pe muchia de tăiere minoră, luată aproximativ egal cu # 945 ;; # 945; 1 formează un decalaj auxiliar între suprafața din spate și suprafața prelucrată a piesei.

unghi de degajare auxiliar # 947; 1 este determinată prin măcinarea suprafața frontală și este, de obicei, nu este indicat în desen.

Pentru a crește rezistența părții de tăiere a sculei prevede, de asemenea, pentru o rază de curbură în ceea ce privește nodurile sale: r = 0,1. 3,0 mm. În acest caz, valoarea mai mare a razei utilizate atunci când procesarea pieselor dure, deoarece o creștere a acestei raze mărește componenta radială a forței de așchiere.