electrod de tungsten - tipuri de clasificare markeirovki, caracteristici, Grind

Marcarea și caracteristicile electrozi de tungsten

Marcarea electrozi de tungsten prevăzute de standardele internaționale. Prin urmare, acestea sunt ușor de a alege pe destinația dorită în orice țară, indiferent unde vă aflați. Aceasta reflectă etichetarea și tipul electrodului selectat, iar compoziția sa chimică.

Etichetarea începe cu litera «W», care se reprezintă tungsten. Purul Metalul din produs este prezent, dar caracteristicile unui astfel de electrod nu este foarte mare, deoarece este elementul prea refractar. Îmbunătățirea calității sudurii ajuta-l dopanți.

Metode pentru ascuțire electrozi tungsten

Aschuțire de electrozi de tungsten - componenta primordială a procesului de sudare dreapta. Prin urmare, toate sudori implicați în sudura în argon, foarte atent efectuat această operație. Este forma vârfului depinde de modul în care energia este distribuită în mod corect transferat de la electrod la două din metal sudate, ceea ce va fi presiunea arcului. Și din acești doi parametri vor avea forma și dimensiunile depind zona de sudură proplavki, și, prin urmare, lățimea și adâncimea acesteia.

Atenție! Parametrii selectați și forma ascuțirea tipul de electrod utilizat și parametrii celor două piese metalice sudate.

• Capătul de lucru al electrodului marchează WP, WL - o sferă (minge).
• La WT face, de asemenea, bombarea, dar o rază mică. Mai degrabă, aceasta înseamnă pur și simplu un electrod rotunjit.
• Alte tipuri de ascuțit sub con.

Când joncțiune de aluminiu infuzate este format pe sfera electrodului însuși. De aceea, prin sudarea aluminiului, nu este necesar să se efectueze ascuțire electrodului.

Ce greșeli de ascuțit ceea ce poate avea ca rezultat.

• Lățimea ascuțire este foarte diferit de norma, adică, poate fi foarte largă sau foarte îngust. În acest caz, probabilitatea de cusătură neproplavleniya crescut foarte mult.
• În cazul în care a avut loc ascuțirea asimetrică, este o garanție a abaterii arcului într-o parte.
• Unghiul punct prea ascuțit - a redus durata de funcționare a electrodului.
• Unghiul punct este prea obtuz - sutura proplavki adâncime redusă.
• Riscurile de sculă abrazivă din stânga nu sunt aranjate de-a lungul axei tijei de. Ai un fel de efect ca Wander arc. Aceasta este, rupt arderea stabilă și uniformă a arcului de sudură.

De altfel, există o formulă simplă care determină lungimea porțiunii ascuțite. Este egal cu diametrul tijelor înmulțită cu coeficientul constant - 2.5. Există un tabel care este notat cu capătul ascuțit al raportului lungime diametrul electrozilor.

Ascuțirea tija de tungsten ar trebui să fie o parte în alta, ca un creion. Este posibil să ascuți șmirghel sau polizor electric. Pentru a realiza o îndepărtare a metalului uniform pe întreaga suprafață de măcinare poate fi fixat în tija mandrinei. Și alternate la instrumente de putere mică viteză.

În prezent, producătorii oferă echipamente electrice speciale pentru masina de rectificat electrod tungsten neconsumabil. opțiune convenabilă și precisă pentru a face ascuțirea de înaltă calitate. Structura mașinii include:

• Diamond Bezel.
• Filtru pentru colectarea prafului.
• Reglarea vitezei arborelui de lucru.
• Reglarea unghiului de ascuțire. Acest parametru variază în 15-180 °.

De cercetare pentru a găsi cel mai bun unghi de ascuțire, sunt în curs de desfășurare. Intr-un test al SRI a fost efectuat în cazul în care un electrod de wolfram marca WL verificat calitatea sudurii prin macinarea sub unghiuri diferite. Acestea au fost selectate mai multe dimensiuni unghiulare de la 17 la 60 °.

au fost identificați parametrii exacți ai procesului de sudare:

• Două foi de metal sudate din oțel inoxidabil, cu o grosime de 4 mm.
• curent de sudura - 120 Amperi.
• Viteza de deplasare - 10 m / h.
• Poziția de sudare - mai mici.
• Rata de gaz inert curgere - 6 l / min.

Rezultatele experimentale sunt după cum urmează. Sutura ideală transformat atunci când bara a fost utilizat cu un unghi de 30 °. La un unghi de 17 ° con are formă cusătură. Astfel, procesul de sudare el a fost instabil. tăierea resurselor electrod scăzut. La unghiuri mari de ascuțire și imagine variată a procesului de sudură. La 60 ° a crescut latimea rostului, dar scade adâncimea sa. Și chiar dacă procesul de sudare sa stabilizat, nu-l poți suna de înaltă calitate.

După cum puteți vedea, ascuțit unghi joacă un rol important în procesul de sudare. Indiferent utilizat pentru electrozi, oțel inoxidabil, oțel sau cupru. Dacă oricare dintre opțiunile trebuie să fie ascuțite în mod corespunzător tija, deoarece consecințele pot fi extrem de negativ. Descrierea barelor în funcție de culoare și caracteristici chimice ajută să facă o alegere, și în același timp și alege forma de ascuțire.

Partajați-le cu prietenii tăi