Echipament de sudare semi-automate și tehnologia de lucru

În timpul construcției clădirii sau reparații majore, mașinile nu se poate face fără aparatul de sudură. Este folosit pentru a se alătura calitativ a pieselor metalice care alcătuiesc un design special. Astăzi este foarte des folosit de sudare semi-automate. Acesta vă permite să conectați în mod eficient și sigur elemente, cum ar fi metal negru si neferoase.

Cum sudura semiautomata

Pentru a înțelege cum de a găti un dispozitiv semiautomat, trebuie să înțeleagă principiul funcționării sale. Când electrozii de sudură de dispozitive similare sunt aplicate. Utilizați un fir special pentru sudare, topire la cald într-un mediu gazos. Gazul inert (sau dioxid de carbon), ar trebui să fie alimentat continuu dintr-o butelie de gaz.

Atunci când se efectuează sudura la cald semiautomat se topește parte. Acest lucru creează o conexiune de sudură este formată cusătură de încredere. Mașină semi-automată este format din:

  • o unitate de control;
  • alimentare cu energie;
  • rezervor de gaz;
  • nod, alimentarea firului;
  • capacitate de sârmă;
  • un furtun pentru alimentarea cu gaze;
  • un arzător cu gaz;
  • Echipament de gaz.

Performanța unei mașini de sudură semi-automată trebuie să fie:

  • rezistența electrică - 40-600 amp;
  • Tensiunea arcului de sudură - 16-40 V;
  • Viteza de sudare - 20 milimetri pe secundă;
  • Consumul de sârmă pe secundă - 3-25 cm;
  • costul pe minut de gaz inert - 3-60 litri;
  • volum balon - până la 100 de litri.

moduri de sudare

Selectarea lucrător de sudură produce grosime dată de metal. Dacă metalul are o grosime mai mare de 5 mm, este necesară sudarea în două etape. Fiecare strat trebuie să fie pus exact pe partea de sus a reciproc. În acest caz, veți obține o sudură de înaltă calitate.

tehnologia de sudare semiautomată poate fi după cum urmează:

  • Butt. De obicei, efectuate la repararea vehiculului. Trebuie avut grijă, astfel încât între părțile sudate au existat lacune. Cusătura se obține punct și în mod continuu.
  • Suprapunerea. Cea mai simplă metodă. Pe suprafața pregătită este plasată o bucată de metal. Sa sudat la acesta printr-un punct.
  • Găurile. Patch cu găuri sunt sigilate cu detaliile necesare. Cusătura este creat pe găurile existente.

Pregătirea sârmă, gaz și aparate de setare

La mașinile semiautomat membru electrod special este sudată sârmă. Raza sa este egală cu 0.03-0.06 cm. De obicei sudori bucura de sârmă cu raza de 0,04 cm. Înainte de a utiliza aparatul, este necesar să se plaseze bobina, să-și păstreze la ieșire de sârmă de la arzător, pentru a regla gradul de prindere prin intermediul role speciale.

echipament semiautomat de sudură necesită utilizarea obligatorie a gazului. Gaz nu pot fi utilizate în dispozitive echipate cu un fir de flux. Cum astfel de echipamente? În timpul arderii fluxului, care este o parte din sârmă formează un nor de gaz. Acesta protejează piscina sudură din aer, prevenind oxidarea.

De obicei sudarea semiautomata aplicat dioxid de carbon sau amestecul său cu argon. Prima opțiune este ieftin, comun, pentru sudarea oțelului. Al doilea exemplu de realizare asigură o stabilitate ridicată a arcului și reduce stropilor în timpul prelucrării piesei.

Înainte de a începe sudarea semiautomata, conectați cilindrul la vârful dispozitivului, setați activitatea de compresie. Cele mai multe dintre dispozitive este posibilă numai pentru a seta 2 parametri: viteza de alimentare cu tensiune și sârmă.

Dispozitivele moderne sunt echipate cu un comutator inductor. Prin schimbarea această cifră poate influența tipul de arc. În cazul în care arcul este „la rece“, format este conexiune îngustă, din oțel este topit adânc. În cazul în care „fierbinte“ arc invers.

Pentru a ajusta în mod corespunzător parametrii dispozitivului, respectiv caracteristicile grosimii și a materialului, raza firului utilizat, alți indicatori, este necesar să se utilizeze masa. Este prezentă în documentele însoțitoare ale aparatului de sudură.

reguli de sudare

Există anumite reguli care, împreună cu cunoașterea principiului de funcționare al sudării semi-automate, vă permit să creați în comun de sudură de înaltă calitate.

  1. ajustați în mod corespunzător instrumentul. În acest caz, veți evita apariția de pauze, pentru a asigura un arc electric fără probleme.
  2. Sarma de sudare care urmează să fie instalat direcția înainte. În acest caz, arcul nu se va rupe, chiar dacă mișcările lor. În plus, acesta va fi setat pe foc aproape instantaneu.
  3. Nu este necesar să se efectueze înlocuirea elementelor de electrod, curatarea rosturilor de toxinele acumulate.

Cum este sudarea de dioxid de carbon în mediul

Dioxid de carbon, care protejează metalul de sudură de la procesele de oxidare a aerului provoacă începutul. Pentru a reduce efectul de oxidare la un nivel minim, folosiți un fir care cuprinde baterii de cupru, siliciu, mangan.

Una dintre metodele populare de procesare de astăzi - este berii patch-uri. Se realizează pe astfel de algoritm:

  1. Curățarea completă de rugină.
  2. Prelucrare metal mijloace transformă rugina.
  3. Aplicarea prin pulverizare anti-coroziune sau sol.
  4. Scalloping găuri aglomera din carton.
  5. Tăierea găuri.
  6. Crearea de găuri pe perimetrul de patch-uri de metal. Distanța dintre găurile ar trebui să fie de aproximativ 20 de milimetri.
  7. Suprapunerile de găuri patching făcut sudare semi-automate.

Cum se sudură fără gaz

Astăzi a fost larg răspândită țevi de sudare semiautomate fără gaz. O procedură similară se realizează după cum urmează:

  • Setați forța dorită a curentului electric și o viteză de sudare (viteza de sârmă). Observați grosimea materialului care trebuie tratat. Puteți utiliza un tabel care este în manualul dispozitivului.
  • Selectați și instalați uneltele de înlocuire. Acest lucru vă permite să reglați viteza de alimentare a elementului de electrod, adică sârmă. Dacă există o cutie de viteze, utilizați-l.
  • Reglați sursa de alimentare, astfel încât să se normalizeze tensiunea și amperajul. Datorită acestui arc este stabil. În plus, rola este formată corect, veți obține cantitatea dorită de flux, care este topit.
  • Pentru a porni un fir alimentat, comutați selectorul în modul „Forward“. Dacă setați modul „Back“, firul va fi înfășurat pe bobină.
  • Umpleți fluxul pâlnie. Suportul trebuie să fie direcționat astfel încât capătul piesei bucale a fost plasată deasupra zonei de sudură. Alunecare amortizorul pâlniei cu un flux, faceți clic pe „Start“. În paralel cu această mișcare titular viitor sudură longitudinală.

Sudarea metalelor de grosime mică,

Conducta de sudare semiautomată din tablă face posibilă pentru a crea rapid și eficient o îmbinare sudată. tablă subțire este considerat a fi nu mai groasă de 5 milimetri. Un astfel de material este adesea utilizat în fabricarea de piese auto, tubulars. Principala problemă atunci când se sudează foaie subțire de material este că acesta poate fi deteriorat, prin urmare, va arde.

Intermedia piesei de prelucrat și electrodul nu ar trebui să fie chiar un mic decalaj, în caz contrar arcului se termină. Având în vedere acest lucru înainte de a începe să sudeze foi de metal, este necesar să învețe cum să sudeze metale groase.

Cum se efectuează o sudură semi-automat pentru începători atunci când vine vorba de metal subțire? Procedura de sudare constă din trei etape:

  1. Reglați viteza de alimentare a firului. Selectați firul corespunzător. Curentul electric trebuie să aibă puterea, cifra corespunzătoare a materialului prelucrat. De obicei, producătorul prevede un nivel optim, în fiecare caz, intensitatea curentului în manual. Firul trebuie să aibă un diametru de 2-5 mm. Setați-l în suport, atașați terminalul de la sol la suprafața de sudură. Pentru a preveni lipirea nu țineți terminalul la piesa de lucru prea repede.
  2. arc de lumină. membru electrod Touch pentru sudarea la un unghi mic. Deci, vei realiza activarea electrodului. Între electrod și piesa de prelucrat trebuie să fie un spațiu care corespunde diametrului firului.
  3. Dacă ați făcut totul corect, ar trebui să obțineți o sudură de înaltă calitate. Elimină gunoi și scorii printr-un ciocan.

Ca de metal gros sudură

Când părțile de sudură, a căror grosime este mai mare de 4 mm, este necesar, în afară de marginile de contaminanți de curățare, vopsele, rugina, efectua teșire. Procedura de teșire este descrisă în detaliu în oaspetele respectiv.

Pentru a conecta în mod fiabil piesele groase, este necesar nu numai pentru a muta arc margini longitudinale comune, dar, de asemenea, să efectueze mișcări oscilante arzătorului. De obicei, arzătorul este mutat într-o manieră în zig-zag sau cu piston. Abordarea compușilor de metal topit Lățime pe suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie egală cu grosimea piesei.

Înainte de a începe de sudură, trebuie să instalați diferența dintre piesele îmbinate. Nici un material decalaj nu se fierbe, cusătura va fi superficială și fragilă.

prevenirea accidentelor

Este necesar nu numai pentru a se conforma standardelor UE și să ia în considerare caracteristicile aparatului de sudură (polaritate pentru sudura, viteza de alimentare cu sârmă), dar, de asemenea, să respecte regulile de siguranță. Acestea sunt după cum urmează:

  • Când porniți aparatul, asigurați-vă că comutatorul și push-buton care pot fi acționate.
  • În primul rând, porniți comutatorul. Numai atunci urmați-unitate de putere.
  • Executam eprubete, care este gazul protector, pentru a identifica toate defectele existente.
  • Pentru tine și pentru alții, zona de lucru clare de moloz, garduri de exemplu, folosesc ochelari speciali proteja.
  • La sfârșitul sudare rândul său, alimentarea cu energie, a opri fluxul de gaz.

Dacă aveți orice întrebări cu privire la modurile de sudare, gazele utilizate, uita-te în GOST. Vizitatorii pot găsi informații pentru a vă ajuta să alegeți cel mai bun mod de sudură și este potrivit pentru cazul particular gazul.

descărca GOST

De asemenea, recomandăm citirea: