DVP

Panouri din fibre (MDF) numite foi de mari dimensiuni obținute prin măcinarea în Sina pulpa de lemn, turnarea articolelor din ea și în următorul tratament termic.

Baza plăcilor de divizare și ștampilele pe vederi a pus densitate medie și rezistență la încovoiere. In zanpsimostn densitatea medie pfl-ness separate tipuri: moale PAS (M), este dens cu mediu Stu nu mai mult de 350 kg / m3; semisolid (PT) nu este mai mică de 400 kg / m3; # 9632; „*

Solid (T) - cel puțin 850 kg / m3 și ultrahard (CT) - nu mai puțin de 950 kg / m3.

În funcție de rezistența la încovoiere a fibrolemnos separate în clasele: L-4; M-12; M-20; PT-100; T-350; T-400; ST-500. Condiționată de prefectură numerele de desemnare de brand reprezintă magnitudinea rezistența la încovoiere în kg / cm2 sau MPa în cazul în care codurile digitale sunt reduse de 10 ori.

Acest manual este considerat tehnologie doar plăci de soft CAL, utilizate pentru dispozitive de izolare termică și acusto - structuri teroriste.

Porozitatea fibrolemnoase reglementeze în anumite limite, de la schimbarea finețea fibrei de lemn, forjare presiune TION și alți factori tehnologici. In moale dală-ocupanța vopsea cu până la 80%, iar conductivitatea termică variază între 0.053. 0,093 W / (m - ° C).

Rezistenta la apa nsec tipuri de MDF nu este mare, dar este deosebit de scăzut într-o moale plăci foarte poroase. Absorbția de apă a pfl moale este destul de semnificativ, timp de 2 ore, se ajunge la 12 la 30%. Gig roskopichnost la o umiditate de 100% 10. 12%.

Când umezită fibrolemnos bombare, mai ales la margini, etc. unicitatii lor scade, iar termic crește conductivitatea marcant. Pentru a conferi impermeabilitate apei la plăcile clorhidric substanța hidrofobă administrată-formovoch greutate. Datorită faptului că fibrolemnos este un mediu favorabil pentru dezvoltarea rumenită fungi, în formarea de compoziții sunt administrate antiseptice și-TION superior foc de încetinire sau acoperirea de suprafață a plăcilor de încetinire a flăcării.

Rezerva DVP- Temperatura de aplicare 100 ° C.

Materia primă pentru fibrolemnos poate fi orice fibros ma-materiale sub origine vegetală, în cazul în care fibrele suficient, dar lung, flexibil și puternic. Tot felul de lemn, tulpini PSHE-Nica, bumbac, porumb, kenaf și altele Cu toate acestea, materiile prime esențiale, utilizate pe scară largă în fabricarea sunt: ​​lemn unbusinesslike, adică improprii pentru construcții și alte scopuri (longitudine și scurtă); .. Reziduuri gater (plăci, taiere greblă); deșeuri de meci si productia de placaj (furnir paie căsătorie substandard și caseta resturi); hârtie mac-Latour.

Utilitatea unui anumit tip de materie primă de-atârnă în primul rând de faptul dacă este în acest domeniu, costul de livrare la locul de condițiile de prelucrare.

Lignina - substanță amorfă, care este o combinație complexă a mai multor compuși chimici. Punct de vedere chimic, este mi-l stabil decât celuloza, dar nu este hidrolizat. În producția de lignină fibrolemnoase crește randamentul și masa în timpul presării facilitează formarea de legături suplimentare între ștanțe-contact. Compoziție Semiceluloza este aproape de pulpa și constă din pentosan n hexosans. Geksozany hidrolizat la presare la cald și de a promova formarea de pro ucts pe bază de rășini.

Tehnologia de lemn - panouri de fibre, dar mulțumit de complex și mari consumatoare de energie. procesul de producție fibrolemnoase pot fi în două părți aproape independente divizate timp: obtinerea fibrelor de lemn prin măcinarea serial arbore-Sina și prelucrarea fibrelor din produs.

Prepararea fibrei lemnului - procesul este foarte mari consumatoare de energie și ocupat, acesta cuprinde următoarele indicații vor succesiv osuschest-operații: îndepărtarea coaja din lemn (Decojire), ras-pilovku lemn-longitudinea, tocare gros Churakov, Sepka doborârea de lemn, așchii și măcinarea pastei obținerea . Apoi, pulpa produsă de ei podyutovku-litieră, îngroșarea com- și dimensionarea.

Izolație fibrolemnoase Molding se realizează prin metoda umedă din masa spo-hidro, bazată pe liber Vania deshidratată lor cu evacuare și ulterior presarea. proces pro-ducere zakapchivaetsya uscare iіtelpіі. Principiile CIAL ale schemei tehnologice de producere a pfl moale insufla Denali de mai jos.

Durabilitatea fibrolemnoase moale este asigurată numai prin re-compensare a fibrelor lemnoase (svoylachpnaemostp), astfel încât o fibră nucleu-SPRING pentru acest tip de produs plasare a crescut-shennye cerințe. DLI furnizează fibre mai bune svonlachpvasmostn ar trebui să aibă o poverhіnshm specifică mare i, n, să fie suficient de lungă, astfel încât în ​​acest caz, de preferință este ștearsă etsya moale.

pfl solid în procesul de fabricație este supus presare la cald, în care, pe lângă formarea joncțiunilor strânse între fibrele de căldură Xia forma de produse rășinoase YA11.1YA K) Pіnegi poiuyupshm tubulare pentru cerințele pentru plăci din fibre de lemn masiv poate fi oarecum redusă.

Prepararea de așchii transportate din lemnul clorhidric pre-DROP. Cojire au fost inițial ¯ materiei prime de intrare (lemn numerotate lungime Koroto. Othochop lumbering și m. P.) In tobe pro-plaguing koroobdirochpyh sau cu jet de apă tăietor decojire mașini koroobdirochpyh. Bark-ny degradează aspectul exterior al produsului, crește absorbția de apă atunci când conține-SRI greutatea sa de peste 17% reduce semnificativ rezistența mecanică.

Mai ușor de tăiat lemne a lungul cereale decât peste, deci jurnalele sunt hrănite pe disc la un unghi de 35. 45 ° tavă specială clona

Pentru funcționarea normală a unităților de măcinare este necesară pentru a obține așchii de dimensiuni identice: lungime de-a lungul fibrei 20. 25 mm peste fibrele 15. 30 mm și o grosime de 3 5 mm. Din cipuri de proces RU-treierare out inegale în mărime, în care este sortat pe vibratoare plane sau cu tambur site. chips-uri Sortate sunt hrănite la o măcinare fină pentru măcinarea agregatelor. Anterior a fost spălată într-un rezervor de promovare și implică obligații consti- apoi la un transportor cu melc Deshidratarea, unde jetoanele sunt clătite în continuare cu apă proaspătă.

Prepararea fibrelor de lemn se realizează prin una dintre cele trei metode: mecanice, termomecanice sau chimico-mecanic

Nevoia de frezare este obținerea con volo subțire, cu o lungime care asigură svoylachivaemost bun la cote-calitate infor fibră covor obținut (grosime și lungime-a) depinde de speciile de lemn utilizate și metoda de sale cu radiații

În funcție de tipul de lemn utilizat, tipul și calea de timp breakwater slefuire fibra poate avea ca rezultat

30. Diametrul de 50 microni și o lungime medie de sutimi de mil-limetra la 3. 4mm medie. Fibrele prea scurte nu pot fi folosite pentru DVGT moale, astfel încât diametrul exterior alegerea tipul mașinii de rectificat și cons-măcinarea-ba IME producția lor este crucială.

Metoda mecanică pentru producerea unei fibre bazate pe cancere uzură prin frecare, ciu rapid discurile rotative canelate fără preîncălzire sau încălzirea lemnului cu utilizarea substanțelor chimice sau a altor agenți care facilitează măcinarea procesului lemnului timp vertyvaniya specific de suprafață din lemn-celulozei în metoda de măcinare este asociată cu o cheltuială mare de energie. Ca regulă generală, mașini de rectificat se adaugă o mulțime coli onoruri încălzit apă pentru a facilita măcinarea și pentru a crește randamentul pastei condiționate. O metodă de măcinare mecanică nu este utilizat pe scară largă din cauza înaltă supra-cheltuieli de energie electrică (800 kW per 1 tona de celuloză uscată) și imposibilitatea prelucrării lemnului sub formă de așchii.

lemn termomecanic metoda de măcinare se bazează pe un două - cipuri de procesare etape: preîncălzire a apei sale de ardere a cărui (nu mai puțin de 70 ° C) sau cu abur de înaltă presiune, cu ritm-ratură 170. 190 ° C și, ulterior, între schimisya sale la diferite viteze învârtitor abraziune sau în direcții diferite canelat discuri. Încălzirea chip este produs în mod tipic în mașină Kama D-măcinare speciale (rafinatora sau defibrator). Sub-cart acțiunea căldurii și umidității lemnului înmoaie lignina, viespile lablyaya conexiune între fibre; ușor hidrolizat de hidroliză și carbohidrați din lemn de divizare pe fibra esențială, dar mai ușor.

fibre de lemn produsă prin această metodă etsya caracterizat deranjate la finețe ridicată. În funcție de finețea de măcinare dorită a fibrelor osuschest-vlyayut în una sau două etape. În producția de pfl moale non-by-pass măcinare în două etape.

metoda chimică mecanică se bazează pe diferitele componente lemnoase soluții pod într-o soluție alcalină slabă și EeJ-lizuetsya în două etape: așchii de lemn provarivaniya în soluție slab alcalină și un loc de dizolvare treptat completă Când gătit așchii de lemn într-o soluție slab alcalină ia sudată măcinarea mecanică a ligninei și parțiale gnmntsellyulozy și substanțele încrustare de legătură fibre. Acest lucru este important in lemn, dar facilitează măcinarea și furnizează fibre ELAS particule lungi, adecvate pentru producerea de moale de calitate interioare ha plăci.

Cu toate acestea, această metodă nu este utilizat pe scară largă după Corolarului chimice complexitate pregătirea materiilor prime înainte de măcinare și ieșire fibre mici (80%).

Rezultând în măcinare primară pulpă razbav lyayut-apă la o concentrație de 0,3. 0,5% și a fost supus la umed așternut-tran sportation masă hidro prin trecerea printr-o sită cu deschideri de plat timp mer 5. 6 mm particule Nedomolotye sіuschayut la 4. 5%, și introdusă într-o a doua măcinare. Hydro masa de condiționare a aerului fibrelor nale alimentate cu o frezare secundară, pentru co-torogo utilizate pe scară largă n continuu golendory care primesc elastic și bine gpdratnropannoe în Loknya.

Prepararea pastei de bord de formare, inclusiv o creștere a concentrației de fibre de la 2,5. 3% pentru a micșora bazinelor sheniya masă capacitate și de a reduce puterea, cerințele pentru pomparea acesteia și dimensionarea maselor.

Îngroșarea masă hidroelectrice produse în mașini speciale - ay-stitelyah, din care este apoi pompată sau hrănit-ca MOTECO în bazine de masă echipate cu amestecare UI-INSM. Dimensionarea celulozei (procesare emulsie-siyami sale Chemicals) se realizează la o masă continuă schimbare Shivani hidro pentru a îmbunătăți proprietățile obiectelor finite. Forța fibrolemnoase spori introducerea gidrovoloknnstuyu emulsii apoase greutate oxidabile uleiuri (in, cânepă, etc.) sau sintetice (fenol și altele.) Resins. Îmbunătăți rezistența la apă este realizată prin introducerea emulsin hidrofobe în principal pe bază de colofoniu parafinice, bitum, în co-lichestve la 2%. Emulsia este depus pe fibra într-un mediu acid (pH 4. 5); pentru a obține un astfel de mediu este introdus în acidul hidro masa sulfuric (1%) sau sulfat de alumină (0,5%). Rose-sheniya biostability pfl atinge introducerea hidro masa en tiseptikov (kremneftornstogo fluorură de sodiu și, crezol, etc.). Rezistența la foc este crescută prin introducerea materialelor ignifuge (acid sulfuric, amoniu zhelezoammonitofosfata et al.).

Trebuie remarcat faptul că administrarea acestor aditivi solubili în apă Mykh eficiente în fabricarea proces fibrolemnoase uscat, adică. E. soiuri solide. În procedeul umed (prepararea pfl moale) efect de dimensionare este redus semnificativ, deoarece deshidratarea saltelei în timpul aditivilor piese de produs laminat părăsește masa mușcătură cu apă.

Fariopchshts i іch ,, kіі LI1І viespe de chips-uri sau ute pentru a termina-val nah continuu și discontinuu. Deshidratarea in-loknistoy hidro masă la mașinile de turnare are loc post-.ch. h secvență liberă prin filtrarea apei printr-o evacuare cu ochiuri deconectând sa și presare presarea.

Fibrele Rec filtrare libere suspendate în apă apropierea-zhayutsya și întrepătrund apar tracțiune fiecare Dru-d, t. E. împâslire Apare. Astfel hidro maimuțe masă vozhivaetsya și mașini pe grila formată de covor cu umiditate clorhidric otnositez- 90. scăderea suplimentară de 92% umiditate și aspirarea covoarelor și sigilare au loc storcător (60 până la 70% umiditate).

Naibochypee răspândirea turnare pfl luat dlinnosetchatye mașina de turnare continuă a acțiunii. proces acestor mașini Pro formatoare de masă după cum urmează hydro curge prin fantă în mod continuu pe o DWI-zhuschuyusya mașinile de bandă de turnare, margini de protectie. Pentru a îmbunătăți fibrele țese vibratorului verticale masina de turnare gura-navlivayut. filtrare apă liberă este terminată când concentrația fibrelor în masa 7. 10%, mai multă masă intră aspirația mașinii, echipat cu o pompă de vid, în cazul în care concentrația acestuia a crescut la 12. INDICA-16%. desecare în continuare covor proish-dit între două grile în secțiunea presă a mașinii, rotiți-ing mai multe prese cu o presiune în creștere treptată. Trecând prin presă, masa este comprimată, reducerea grosimii sale etsya si umiditatea ajunge la o valoare finală 55. 70%. Hautefort-Mova astfel, covorul prin transversal băut și placă pro-tăiere longitudinală este tăiat la dimensiuni predeterminate, co-torye direcționate la un tratament termic.

Tratamentul termic al pfl moale este produsă în uscătoare cu role cu mai multe etaje cu trei zone, continuu, pa-bot în contracurent reciclu teplonosi-a spune. Lungimea uscătoarelor cu role poate varia la 30 la 90 m. In cele mai multe cazuri, utilizarea uscătoare 30 m durată lungă de uscare temperatura lichidului de răcire rec de 130. 160 ° C este de 3 ore. La sfarsitul zonei de uscare este prevăzută pentru răcire.

pfl Soft este utilizat pe scară largă în mediul rural de construcție pentru izolarea termică a pereților, podelelor și panoul scut pototkov și auto-CASS acasă. Nx, de asemenea, utilizate ca straturi de nivelare sub podele solide și Proklos sunet-docking

Trebuie remarcat faptul că producția de pfl este energoem-Kim. In medie, per 1 tonă de plăci cheltuite 550. 650 kWh electron-roenergii, 4. 4,5 tone și circa 110 kg de combustibil. Consumul de energie sokaya Tu se datorează energiei electrice costisitoare folosite pentru măcinarea lemnului. În procesul de producție consumat o cantitate semnificativă de combustibil pentru izolarea termică a materiei prime rabotku ob și uscarea produsului. Costurile ridicate de energie reprezintă o cauză majoră a volumelor de stabilizare eliberare fibrolemnoase.