Du-te-comerciale studiu impactul asupra formării producătoare

Atunci când fundamentarea geologică și domeniul de dezvoltare tehnologică de soluții de proiectare pentru a aborda următoarele aspecte:

1.1. Alocarea instalațiilor de producție la depozitele multistrat. elemente preoperare sunt alocate atunci când se decide cu privire la nivelurile de informații, și au fost deja discutate principiile de soluționare a acestei probleme.

1.2. Alegerea unei alternative - să efectueze dezvoltarea cu producția de hidrocarburi naturale de energie, sau necesar la impactul artificial asupra rezervorului. În cazul în care o decizie cu privire la expunerea artificială, se decide cu privire la metoda de expunere.

1.3. Alegerea metodei de expunere și dispunerea relativă a sondelor de injecție și de producție. În prezent, există diverse metode de inundații: acvifer, The vnutrikonturnogo marginală și diverse.

Deoarece orice unitate de producție eterogene și unic punct de vedere geologic pentru fiecare dintre ele ar trebui să fie stabilită o grilă de puțuri individuale, inegale ca dimensiune. De obicei, primul miez puțuri forate, și apoi, dacă este necesar - rezervă. Indicative Valorile grilei următoarele foraje densități (Tabelul 1). Densitatea sondelor este măsurată în hectare / godeu. Această valoare indică cât de multe hectare de teren zonă, există un bine.

1.5. gradient de presiune de selecție în obiectul operațional.

Δ p = rpl.n.- presiune diferențială rzab.d.- între circuitul de alimentare și zona de selecție, presiunea rezervorului rpl.n- pe circuitul de alimentare, sau injecție la locul vody.rzab.d. presiune asupra mineritului skvazhinah.L la fundul puțului - distanța dintre circuitul de alimentare și zona de selecție. Creșterea gradientul de presiune este realizat în două moduri. În primul rând, micșorarea distanței dintre circuitul de alimentare și zona de selecție (crește densitatea bine). În al doilea rând, creșterea presiunii în conducta de refulare, reducerea presiunii sau sondele de producție foraj. Rezervor de presiune în conducta de evacuare este considerată recomandabilă menținerea 10-20% peste rezervorul inițial.

În cazul în care este prea mare, presiunea de descărcare se poate întâmpla fracturare necontrolată (a se vedea., Etc.) și descoperire de apă pe fisuri.

1.6. Alegerea unui set de măsuri pentru a controla și de a reglementa procesul de dezvoltare.

2.Fond sonde obiect operațional.

Controlul asupra dezvoltării zăcămintelor de petrol se efectuează în scopul:

a) să evalueze eficacitatea sistemului de dezvoltare a depozitelor în ansamblul său și măsuri tehnologice pentru punerea sa în aplicare;

b) să furnizeze informațiile necesare pentru reglementarea măsurilor de dezvoltare și a procesului de proiectare pentru îmbunătățirea acestuia.

În procesul de monitorizare a dezvoltării de depozite (obiecte) sunt studiate:

a) dinamica schimbării curentului și uleiul acumulat, gaze și apă produse precum și injectarea de agenți care lucrează pe teren în porțiuni generale, separate (cusături) și fântâni;

b) dezvoltarea de acoperire a stocurilor, introducerea caracterului unui agent de înlocuire (apă, gaz, etc.) ale straturilor individuale (intercalații), porțiunile de evaluare de acoperire rezervor recuperare înecului .;

c) starea energetică a rezervorului, schimbări în formarea și presiunile în zonele de foraj de selecție de injectare și de foraj;

g) modificarea coeficienților de productivitate și de injectivitate a sondelor;

d) se modifică permeabilitatea apei în vecinătatea sondelor existente;

e) de etanșare condiție de funcționare a coloanelor, interacțiunea cu orizontul adiacent care produce de-a lungul orizonturi tăiate și prezența lichidului și gazului curge între straturile de dezvoltate obiecte obiect și învecinate;

f) modificarea proprietăților fizico-chimice ale fluidului (ulei și apă) și gazul în rezervor și de suprafață condițiile din timpul dezvoltării;

h) eficiența tehnologică reală a intervențiilor pentru creșterea productivității sondelor;

s) în funcție de dinamica curentului factorului de recuperare a țițeiului din formarea producției de apă curentă.

caracteristicile tehnice și operaționale scurte de sonde

Fundația fântâni NGDU „Aznakaevskneft“ este caracterizat în Tabelul 1 de mai jos.

Deoarece puțuri miniere pe 01.01.11 la NGDU „Aznakaevskneft“ fonduri operaționale 2448 fântâni, inclusiv în fondul existent are 2094 puțuri, sau 85.54%, în fondul inactiv - 350 puțuri, sau 14,30%, pentru a învăța 4 sunt bine, sau 0,16%.

Fântânilor existente oferă sondele de producție din 1957, sunt simple - 491 puțuri sunt în dezvoltare - 4 godeuri.

Informații privind striper și sondele care produc mari NGDU Facility „Aznakaevskneft“ prezentate în tabelul 2:

Toate godeurile cu debite

cu debite de fond rentabile

cu debite de fond neprofitabile

H Fond puțuri

Tabel. 3 arată că din 2094 puțuri din fondul de stoc existent include sonde profitabile 1260, care este de 60,2%. În forajele fundație neretabelny din stocul existent inclus 834 puțuri, sau 39,8%.

Din cele 350 de puțuri puțuri latente într-o fundație rentabilă 54 include sonde - 15,4%. Alveolele neprofitabile include puțuri 296, sau 84,6%. Cele mai multe dintre puțurile într-un fond latente este bine după operație.

Toate godeurile, inclusiv:

Tabel. 3 arată că cea mai mare parte a stocului existent de puțuri NGDU „Aznakaevskneft“ - bine 731 (34,9%) au un nivel de conținut de apă mai mare de 90%. 697 godeuri (33,3%) sunt udate de la 50% la 90%. Asta este, putem spune că majoritatea fântânilor din fondul de curent - 68,2% sunt vysokoobvodnennyh. Construcția sondelor și zona inferioară. În funcție de numărul de șiruri, redus la tubaje adâncimi diferite sunt distinse mono-, di- sau design-trehkolonnuyu bine. Carcasa șir, a coborât în ​​partea de jos a gaura se numește producție.

foraj SCHEMA; curge ulei prin perforații pe partea de jos și urcă tubul sub influența presiunii rezervorului. 1 - packer; 2 - pom de Crăciun; 3 - conducta de pompare de petrol; 4 - conductor; 5 - ciment; 6 - intermediar (tehnic) carcasă; 7 - carcasă de producție; 8 - tubulatura; 9 - Scoateți bine lichidul. GOST 632-80 tevi si cuplaje prevede fabricarea țevilor și cuplajele pentru filet scurt și alungit triunghiular, filet trapezoidal (OTTM și OGTT) și țevile flush comune cu filet tip trapezoidal MSW în două variante A și B în acuratețea și calitatea. Diametrul carcasei, de la 114 mm la 508 mm. Pentru producerea tubing utilizate conducte cu diametre de la 114 mm până la 219 mm. Diametrele conductelor mai utilizate de 146 și 168 mm. Pentru a preveni deteriorarea carcasei și a cuplajelor la coborârea în coloana de fund wellbore pantof echipat de 300-500 mm. Zona inferioară construi este selectată în funcție de caracteristicile geologice ale formațiunii producătoare, prezența acvifere și a altor factori, în partea de sus și de jos. Următoarele structuri sunt cele mai comune zone de fund. Proiectarea zonei de la fundul puțului:

1 - carcasa; 2 - Filtru gambei 3 - pacher; teacă 4- ciment; 5 - perforații; 6 - rezervor; 7 - gambă 1. Sonda este forată la un acoperiș formarea de producție, țevile de producție este condus și cimentată chitul sale elevație prin pantof. dopuri de cimentare Drillable și adâncească bine la formarea tălpii. În cazul în care formarea este compusă din specii rezistente, trunchiul este lăsat deschis (Fig. A), în cazul în care acesta este compus din roci în vrac, apoi împotriva producerea de formare a stabilit căptușeala filtrului (fig. B) sau rezervorul forată bitul de același diametru, unele formațiuni suprapuși forate, și apoi coborâtă tubulatura de producție echipat cu un fund de filtru (Image B). 2. Sonda este forată sub talpa formării producătoare, țevile de producție este rulat și după cimentare peretelui țevii este perforat și ciment annulus. Construi zona inferioară se realizează fără nici o căptușeală sau filtrul run-plat direct pe conducta de producție (Fig. D și E). Zona inferioară Structura nu este fixată la măcelărie carcasei asigură cele mai favorabile condiții pentru afluxul de lichid (gaz) în sondă, deoarece are formarea productive mai mari posturi de suprafață. Cu toate acestea, nu garantează o separare sigură și izolarea zăcămintelor de petrol și gaze și apă. Prin urmare, o astfel de structură este utilizată numai în sondele forate în rezervoare omogene fără pânze proplastov separată și argilă. In cazuri practice, este de design comun cu o zonă de fund umplut ciment solid și bine fundul peretelui carcasei perforat, deși o astfel de proiectare deteriorează condițiile de aflux. Pentru a păstra numărul de perforații rezistența carcasei nu poate fi arbitrar de mare: de obicei, fac ei nu mai mult de 40-50 pe 1 metru lungime. Uneori, în loc de filtre de metal, de linie de foraj echipeze filtre de nisip și pietriș din plastic metal-ceramic sau.

echipamente de gura. După terminarea forajului, stor de producție și capetele sale superioare cimentare carcasă fixată capul coloanei, destinată pentru etanșarea și fixarea suspensie inelară carcasă. Flanșa superioară stabilește gura sondei sau alte echipamente (pomul de Crăciun, glandă la gura sondei și m. P.). conexiuni Flanșe sunt unificate, și oferă posibilitatea de a instala pe toate tipurile de capete carcasei. Puțuri săpate în formațiunile cu înaltă presiune, echipat cu un cap de tuburi de suspensie de pană, care sunt ușor de montat. țevile de producție prinse pene și trece prin pacher cu inele de etanșare. Capătul superior al coloanei după suspendarea acestuia pe pene este sudat la bobina. După gura sondei în carcasă este coborâtă Bailer Daltă ascuțită sau țevi de foraj pentru a localiza pasta de ciment în interiorul carcasei. După specificarea amplasarea mortarul de ciment în interiorul carcasei, dacă este necesar pentru a începe forarea capace pentru ghivece. În cazul în care se intenționează dopuri de turnare numai forate, inelul de împingere „oprire“ și ciment de sticlă la supapa de verificare, este posibil să nu se echipeze valva la gura sondei de erupție. Dacă va fi forate și o supapă de control deschis printr-un filtru sau o coloană cimentată pantof, că gura trebuie să fie echipat în mod corespunzător. Înainte de presiuni asupra lichidului din coloană se înlocuiește cu apă. La verificarea presiunii ondulare etanșeitate trebuie să fie cu 20% mai mare decât presiunea maximă de suprafață, care poate apărea în timpul funcționării coloanei.

Masterizare. Pentru producerea de sonde în curs de dezvoltare se referă la fluxul apelului de petrol și gaze din rezervor; pentru injectare - apel formarea fluidului influx, curățare zona de fund și oferind alte condiții în care rezervorul începe să primească agentul de lucru (apă sau gaz), în măsura în care este necesar. Call influx fluid cauzat o presiune diferențială între rezervor și coloana de fluid din sondă. Această presiune spate hidrostatică este redusă fie prin reducerea densității fluidului (noroi de apă de înlocuire sau ulei) sau o scădere a înălțimii coloanei de fluid din sondă. Pentru a invoca afluxul de fluid de foraj prin înlocuirea bine echipate conform schemei de mai jos. Montat pe gura unei supape speciale, si o foarte bine, de obicei, pentru a filtra tub drenată. Aceste tuburi și accesorii folosite în viitor pentru operația de bine. Pentru a înlocui noroi ultima apă de o pompă prin supapa deschisă este injectat în spațiul inelar. Soluția se umple gaura de sondă și apa este împinsă de către țevile interioare (care, în acest caz, servesc drept spălare) este aplicată pe suprafața și cade prin supapă în cuva receptoare. Dacă presiunea formarea este suficient de mare, atunci puțul poate începe chiar înainte de înlocuirea totală țâșnească pentru soluția de spălare cu apă. Produse it (petrol și gaze) este direcționată în linia de curgere superioară prin valvă. În cazul în care, după înlocuirea rezervorului însuși nu prezintă nici o soluție, apoi cu apă în butoi poate fi înlocuit cu un amestec ulei sau apă-aer. schema de spălare de la acest principiu, ceva mai complicat, dar în rămâne același. In multe cazuri, un compresor folosit apel metoda fluxurilor, în care spălarea apei se efectuează sau scurt (numai pentru diluarea soluției), sau deloc efectuate. În spațiul inelar, prin intermediul compresorului (în mod normal, mobil) sau aer injectarea unui gaz care dislocă fluidul din conducta centrală. Când nivelul lichidului din spațiul inelar ajunge la recolta inferioară (pantof) a tubului central, pauzele de gaz prin intermediul lor la suprafață, carbonați lichid prezentă în ele, ceea ce duce la o reducere semnificativă a densității sale. Lichid împreună cu gazul evacuat la suprafață, presiunea scade gaura de sondă (de obicei, mai degrabă brusc), prin care produsele de formare începe să curgă în puț. Tehnica compresorului este frecvent utilizat în cazuri de colectoare bine cimentate, ca rocile scădere bruscă a presiunii gaura de jos poate duce la distrugerea și să le facă în cantități mari în puț, care ar putea complica funcționarea acestuia în continuare. După apelarea care produc intrări bine în timp ce auto-curățare a resturilor de noroi, apoi, după complex de cercetare tradus în timpul funcționării normale. În sondele de injecție îndepărtarea nămolului se realizează extracția de lungă durată rezervor de fluid (strat de drenaj), urmată de spălare cu apă baril intens. Prezența murdăriei în zona inferioară și puțul de injectare poate duce la blocarea porilor rezervor, în care puțul nu va primi apa. După purificare, acesta este transferat într-o injecție de testare, în care procesul este efectuat o serie de investigații. La finalizarea studiilor și trece în funcțiune.