Doping - cupru - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 3
Doping - Cupru
Exemple de aliere pentru a forma un strat protector perfect de produse de coroziune pe suprafața aliajului sunt dopare de cupru din aluminiu sau zinc pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune la condițiile atmosferice; alierea cu oteluri inoxidabile crni molibden pentru a îmbunătăți rezistența lor la coroziune în soluții conțin - ionilor conținând clor. [31]
Experimentele de laborator ca scop de a studia comportarea la coroziune a cuprului în atmosfere saturate cu vapori de apă (/ C 100%), conținând dioxid de sulf, au arătat că alierea cuprului cu arsenic mărește rezistența; cupru arsenios în aceste condiții are anumite avantaje față de cupru electrolitic de înaltă puritate. [32]
Atunci când acest lucru este utilizat în principal cupru următoarele caracteristici: formarea de eutectic cu punct de topire scăzut de fosfor la 707 Aceste lucruri de argint la 779 C; formarea de soluții solide cu zinc și un interval îngust de cristalizare limitată; formarea unei serii continue de soluții solide cu mangan, aur, paladiu, nichel. Alierea cupru și paladiu-nichel determină o creștere continuă a temperaturii de topire de lipire. [34]
In industrie, aliaje de cupru cu nichel sunt utilizate pe scară largă. Alierea cuprului cu nichel îmbunătățește substanțial proprietățile mecanice și rezistența la coroziune. Pentru aliaje rezistente la coroziune sunt: cupru-nichel (MNZhMtsZO-1-1); nichel argint (FM 15 - 20 de), inclusiv plumb argint nichel (MNTSS17 - 18 - 1,8) kunial (A - MNA13 - 3 și D - MNA6 - 1 5), precum și aliajele mnyu și MNZH5 - 1, cel mai des folosit pentru produse sudate. [35]
Cupru metalic conține substanțial un electron per atom. Alierea elementelor de cupru având o valență mai mare, cum ar fi zinc, staniu și aluminiu, concentrația de electroni de valență per atom devine mai mare decât unitatea, și, prin urmare, energia Fermi a electronilor și - Fe crește. [36]
O caracteristică a unui sudare ceramică cupru flux este buna formare a metalului sudat si absenta doparea cu fier cupru, mangan și siliciu, care apar în timpul sudării prin fluxuri de topire OSC-45 și AN-348-A. Astfel, metalul sudat obtinut in sudura de cupru sârmă de cupru grad M2 M2 sub un flux ceramic LM-1, conține 99 92% Cu; metalic sudură obținute prin sudarea cu arc imersat topit-45 OSC, 99 cuprinde un cupru de 38%. În acest sens, îmbinările sudate obținute prin sudarea unui flux ceramic, au proprietăți mecanice bune, conductivitate electrică ridicată, o conductivitate termică și rezistență la coroziune, aproape de metalul de bază. [37]
Acest departament este împărțit în două coloane. În fața lor sunt plasate pe prima zgură de furnal două frishevaniya, în al doilea rând - pentru cele două cuptoare de aliere din cupru cu plumb iar al treilea - un alt frishevaniya zguri de cuptor. Situat în partea din spate a spațiului, în primul rând este plasat zgură de furnal frishevaniya, în al doilea rând - pentru cele două cuptoare de aliere din cupru cu plumb, iar al treilea - un alt zgurile frishevaniya ale cuptorului; toate acestea sunt una de alta la o distanță de 6 picioare. Spațiul liber de pe partea dreaptă a primului cuptor ia 3/2 de picioare, iar pe partea stângă a ultimei cuptorului - 7 picioare. [38]
Cupru oxidat semnificativ prin încălzire în aer. Ecuația parabolei se aplică oxidarea aliajelor de cupru, de asemenea. Alierea din cupru și aluminiu, beriliu mărește rezistența termică. Adăugarea de alamă din aluminiu uvlichivaet, de asemenea, rezistența termică. [39]
Acesta utilizează în principal cupru următoarele caracteristici: I) formarea de eutectic cu punct de topire scăzut de fosfor la 707 C și argintul la 779 C; 2) formarea unei soluții limitate solide cu zinc și un interval îngust de cristalizare; 3) formarea unei serii continue de soluții solide cu mangan, aur, paladiu, nichel. Alierea cupru și paladiu-nichel determină o creștere continuă a temperaturii de topire. [40]
electricitate pur cupru - și conductivitatea termică, dar nezharoprochna. On-gartovannaya cupru datorită temperaturii de recristalizare scăzută (150 - 200), de asemenea, utilizat rar. Alierea cadmiu cupru, crom, beriliu, aluminiu, zinc, zirconiu și magneziu, nu numai scăderea conductivitatea electrică, duritatea crește într-o stare încălzită și fier, nichel și siliciu sunt introduse în cupru sa se intareasca. [41]
În cazul în care aceste materiale cerințe de contact asociază cu proprietățile metalelor reale și aliaje ale acestora, putem vedea că într-un singur material, este imposibil să se combine toate cerințele. Proprietățile fizice ale materialelor sunt adesea interconectate, astfel încât îmbunătățirea anumitor calități duce la o deteriorare a altora. Astfel, de exemplu, prin doparea cu zinc sau cadmiu cupru duritate creste aliaj, dar scade conductivitatea termică și o conductivitate electrică. [42]
Pentru acest catod, în primul rând, tungsten, lantan dopat și aditivi pe bază de toriu care reduc funcția de lucru de electroni. Posibilitatea metodei dopaj aplicată de tungsten sunt departe de a fi epuizat. Același lucru se poate spune și alierea cuprului. Set de metale aliere și aliaje pot fi extinse, având în vedere că la sfârșitul anului 80 - agențiilor lansate producția multor metale rare utilizând rafinarea extracție, materia primă fluorură și tehnologia creuzetului rece, oferind un nivel ridicat de puritate a acestor metale. [43]
Pentru acest catod, în primul rând, tungsten, lantan dopat și aditivi pe bază de toriu care reduc funcția de lucru de electroni. Posibilitatea metodei dopaj aplicată de tungsten sunt departe de a fi epuizat. Același lucru se poate spune și alierea cuprului. Set de metale aliere și aliaje pot fi extinse, având în vedere că la sfârșitul anului 80 - agențiilor lansate producția multor metale rare utilizând rafinarea extracție, materia primă fluorură și tehnologia creuzetului rece, oferind un nivel ridicat de puritate a acestor metale. [45]
Pagini: 1 2 3 4