Defecte constatate în timpul sudare manuală cu arc

Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.

Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!

Ceea ce duce la apariția de defecte? Acest lucru ar trebui să fie sudor capabil de a le evita? Ce se poate face în cazul unor defecte? Principalele cauze ale defectelor sudurilor pot fi împărțite în trei grupe:

1. Calitatea și depozitarea materialelor principale și auxiliare;

2. Pregătirea pentru sudarea materialelor principale și auxiliare;

3. calificare sudor.

aprindere cu arc de slabă calitate

aprindere slab - lipirea electrodului, creșterea excesivă a lungimii arcului - conduce la o slabă penetrare sudură, zgurificării, formarea de pori. Când fabricarea de calitate slabă a electrozilor - și anume, expunerea excesivă a vârfului electrodului în locul de aprindere, furnizează fascicul lung, așa-numitul „start-pori.“

Trebuie să opriți producă Ruperea mecanică, prelevarea de probe, sau tăiate în jos un început defect daltă și abia apoi relua contactul.

Excesive role „convexe“

Excesivă „convex“ când rolele de sudură și a articulațiilor de colț conduc la sudarea ulterioară le zashlakovka role, între Fuziunile muchia de tăiere și o cusătură convexă între adânc sau lipirea rolelor (fig. 80).

Aceste role sunt de obicei produse în următoarele cazuri:

• viteză mică de sudură fără manipulare - pentru a crește mișcarea de translație a electrodului;
• manipulare „arc spate“ sudare suduri verticale si aeriene - du-te la metoda de „scară“ sau „arc înainte“;
• unghiul de înclinare a electrodului (sudura TIG „unghi înapoi“) pentru rosturi de tavan - la sudarea „unghi înainte“ sau în unghi drept față de direcția de sudare;
• mic curent de sudare pentru poziția inferioară - pentru a crește curentul;
• curentului de sudare excesivă pentru rosturi verticale si aeriene - pentru a reduce la minimum.

În timpul sudurii, este necesar să se monitorizeze integralitatea și geometria sudurii, baia de lichid și să-l gestioneze prin manipularea vitezei și înclinarea electrodului. Întârzierea este foarte importantă la margini. Cu cât este mai incalzeasca margine, cu atât mai bine este format pe metalul sudat în timpul retragerii electrodului lichid la cealaltă margine, în timp ce nu merge în mijlocul cusăturii.

Submineazǎ duce la zgurificării și Fuziunile. Fig. 81a prezintă unghiuri de degajare: 1 - în corpul secțiunii comune, este foarte periculos, mai ales pentru sudarea otelurilor inoxidabile. Undercut se formează; 1) la o retragere timpurie de la marginea electrodului (crater neumplut electrod metalic); 2) cu un arc foarte scurt ( „sudură jurnalizată“), în cazul în care „vârf“ se spală bordurate metalic sudură cristalizabil; 3) evitarea muchiilor ascuțite. zgură curgător umple degajarea interioară. La acea vreme, când penetrantă cealaltă margine, zgură solidifică în degajarea interioară, iar revenirea nu este întotdeauna posibil să mirosit. Acest lucru duce la un defect.

Pentru a evita acest lucru, este necesar să se întârzie marginea craterului este plin de electrod metalic. Trecerea la o altă margine exercita lin, fără fluctuații bruște.

Fig. 81B. Când întârzierea excesivă pe marginea contuzia metalului topit obținut, și atunci când un curent de sudare mare atunci când aparatul de sudură nu poate face față cu un metal lichid sudură. Influxul să taie, curat.

În desene, procedeu tehnic sau directoare are loc sudarea la decalaj asamblare setare între 0 și 3,2 mm.

Fistule în crater de sudură la terminarea sudurii apar cu curent excesiv de sudare și diferența de arc este produs atunci când alungirea arcului.

tubulatură

Shrink chiuveta cel mai adesea apare atunci când se sudează șirag de mărgele rădăcină, grosimi mari de metal, un decalaj mare și mai ales la sudarea oțelurilor austenitice precum curentul excesiv și cantitatea excesivă de piscină sudură.

În cazul în care contracția în craterul platanului este uneori fisura. Acest lucru reduce semnificativ productivitatea datorită nevoii de curățare manuală după sfârșitul fiecărui electrod. La sudarea oțelurilor cu piese perlitice anchilozare adesea chiuveta formate cu fisura si sudarea oțelurilor austenitice cauza a carcasei este cracată cu foc mic și dilatare liniară ridicată. Ar trebui să fie de ieșire înapoi la crater sau pe o margine de tăiere cusătură.

Se recomandă sudură:

• mod invers-eșalonată;
• continuu (două sudori) ale constricția arcului;
• prin „arc într-un arc de cerc.“

Porii cordonului de sudură sunt formate din mai multe motive:

Motivele depind de abilitatea de sudare, provocând un porilor:

• aprindere neclară (lipirea, ridicarea electrodului după aprindere la o lungime foarte mare arc) și încercarea de a topi astfel aprindere duce la defecte;
• sudare cu arc lung.

Un studiu detaliat de sfaturi practice, care lucrează în formare, aplicarea lor în practică, va ajuta la sudori la locul de muncă pentru a îmbunătăți calitatea de operatii de sudare efectuate în cursul fabricării și instalarea centralei nucleare este responsabil pentru producerea, centrale electrice, chimice și alte echipamente în întreprinderi în cazul în care cererile ridicate sunt conexiuni insidioase.