decalcomanii Tehnologie de aplicare

Decal - aplicarea tehnologiei de imagine la sticla, ceramica sau portelan. Imaginea este transferată pe substratul ceramic intermediar de hârtie și apoi fixat prin ardere la temperaturi ridicate. Imaginea de bază de hârtie este aplicată prin serigrafie sau tipar offset.

În timpul arderii vopsea vpekaetsya în stratul de suprafață pentru a forma o masă omogenă solidă cu o durată de depozitare nelimitată.
Decal permite de a pune pe cani, ochelari de echilibru, nu șterge imaginea în timp, pentru a sigila suprafața superioară a produsului.
În cazul în care vasele acoperite cu autocolantul de imagine - ea nu a fost frică de nici o mașină de spălat vase nu se poate spune despre imprimarea imprimate prin serigrafie sau tampografie.

Stiff de a utiliza.

Astfel, desenul imaginii pentru ceramică și sticlă, cu o Dekolirovanie și de calcinare ulterioară are, ca orice limitări tehnologice. Iată câteva dintre ele:
* Lățimea minimă linie în modelul nu trebuie să depășească 0,5-0,6 „punct“ (adică 0,18-0,20 mm). Mai subțire linia nu va arata continuu, dar cel mai probabil va semana cu „a văzut.“ În plus, linia este prea subțire, este dificil de a face un luminos și saturate. Acest lucru se întâmplă pentru că vopseaua în sine - translucid, astfel încât acestea să apară mai strălucitoare, de obicei, fie utilizați un substrat alb (atunci când sunt aplicate pe sticlă), sau să facă o impunere dublă. Deci, în orice caz metoda de imprimare, de mătase ecran pentru imprimarea tocmai pentru a impune o linie foarte subțire la altul aceeași linie subțire este problematică.
* Trebuie avut în vedere faptul că paleta de culori de cerneluri ceramice (chiar glazura) nu este foarte bogat - temperaturi ridicate de ardere sunt limitative. Deci, unele culori, cum ar fi fluorescente, nu pot fi obținute, în principiu.
* Există o limită de claritate, de culoare atunci când raster aplicat (full-color) imagine. Acest lucru se datorează atât particularitățile metodei de aplicare a vopselei, și apoi sinterizare. Adică, atunci când o tranziție de culoare bruscă (în cazul unei imagini raster) pot apărea distorsiuni semnificative asupra limitelor.
* Curbura suprafeței produsului nu trebuie să fie prea mare. Atunci când trebuie evitate produsele alegerea de aplicare, care au colțuri și unghiuri ascuțite.

Tehnologia decal aplicat principiul decal. Mai întâi imprimarea pe hârtie, hârtia este apoi acoperit cu lac și apoi înmuiate în apă și transferat într-o suprafață de ceramică sau de sticlă.

Decal este imprimat prin serigrafie. luate special „gumate“ Pentru a face hârtie decal (acoperite cu un strat de gelatină sau dextrină).
Astfel, vopseaua rămâne pe hârtie în sine, și această gelatină, care permite apoi să se separe imaginea de hârtie și mutați-l pe suprafața ceramică. Odată ce toate culorile sunt imprimate, este aplicat pe stratul superior de lac transparent (protecție mecanică), care arde în timpul arderii.

Vopsele care imprimate decal, produse din ceramică sau sticlă speciale (vopsele depinde de alegerea modului de ardere a temperaturii). Ele constau din trei componente: de colorat, nuanțare și sticlă de formare. Imaginile obținute folosind culori ceramice speciale, poate fi lucios sau mat.

obiect Prepararea dekoliruemogo
Obiectul decorat trebuie să fie curățate de contaminanți. Înainte de a aplica decalcomanii obiectului recomanda obiect ușor încălzit la o temperatură de 25 - 30 ° C / 77-86 ° F. Acest lucru previne riscul de fisurare a finisării metalelor prețioase, în special pentru produse inegale.

decal Traducerea pe obiect
Cifra de turnare excizată este înmuiată în apă cu o temperatură de 20 ± 3 ° C timp de 1 ± 0,1 min. pentru o lucrare completă blotting - elementele de bază, și apoi îndepărtat lepok încet din apă, agitat și aplicat la smântânit produs purificat. Folosit pentru apă decalcomanii ar trebui să fie înlocuite în mod regulat, deoarece colectează resturile de adeziv. Când se utilizează platină și aur, în scopul de a economisi maximum de luciu metale prețioase recomandat schimbări mai frecvente de apă și să se folosească apă distilată. Degetele de la o mână hârtia de bază ușor tras din film cu un model. model de film Lacquer trebuie să fie liber să se deplaseze pe suprafața produsului de hârtie dekoliruemogo. Tradus desen filmul presat ferm pe piesa de lucru cu o cârpă curată umedă sau o placă de cauciuc elastic moale (pentru suprafețe netede se recomandă folosirea unei role de cauciuc) și netezite de centru spre exterior pentru a elibera excesul de apă, lipici și bule de aer. Când se utilizează vechile decalcomanii cu straturi groase de finisare rezultat este îmbunătățită atunci când este adăugată la apă pentru înmuiere dedurizare decal. În cazul în care imaginea este de suprafață mare și complexă a produsului, filmul ar trebui să fie tăiate cu foarfeca în mai multe locuri. Principal atunci când decorarea articolelor decalcomania mobil - deplasa din aer desen și apă netezirea cu atenție și presare a filmului la articol. Bulele de aer și apa rămasă sub pelicula poate provoca pete întunecate și mat după ardere sau rupere în timpul arderii model. Articolele înainte de a fi plasat într-un cuptor cu retortă trebuie administrat să se usuce natural la temperatura ambiantă, timp de 2 - 3 ore (minim !!). Recomandat uscare techenie16-24 ore la temperatura camerei (20-22 ° C / 68-72 ° F) în zonele purificat din praf.
Atenție: Nu forțați uscarea produselor, sau se căsătorească după ardere.

decalcomanii de tragere
Temperatura inițială de prăjire nu trebuie să depășească 40 ° C în timpul arderii îndepărtarea necesară a gazelor formate în timpul modelului de ardere-film de substanțe organice. Ridicarea temperaturii la 350-450 ° C trebuie să fie treptată și continuă timp de cel puțin 40 de minute.

Temperaturile de calcinare optime pentru diferite substraturi
• Crystal: 480-620 ° C
• Ceramica 650 - 800 ° C
• porțelan sticla 750 - 850 ° C
• china Bone: 750-880 ° C
• Portelan: 780-1.200 ° C
Acești parametri de temperatură sunt aproximative. Optimul Intervalul de temperatură calcinează, viteza de încălzire și timpul trebuie să stabilească testele de cerneală vpekaniya în fiecare caz particular.

timp de întărire
Temperatura și durata de calcinare depinde de:
• materiale și forma prodlozhki
• tipul de vopsea
• cuptor tip
• Cuptor ventilat
cuptor de ardere rapidă permite cicluri scurte de timp de 40 - 60 de minute. Ceramică și sticlă, există limitări datorită sensibilității lor la temperatura

Ce se întâmplă în timpul autocolantul de ardere?
T> 200 ° C - se uscarea produsului.
T> 450 ° C - are loc conversia și arderea componentelor organice.
T> 550 ° C - se topește vopselele ceramice.
T> 550 ° C - se topește cerneala ceramică apare la suprafață.
În timpul arderii rezolvat două probleme la temperatura de aproximativ 450 - 550 ° C, iar componentele organice sunt arse model colorate format. Deoarece 550 ° C, glazura vpekaetsya flux, oferind rezistență și stabilitate imaginile produsului.

decalcomanii de stocare
Dacă este manevrat corespunzător și cu decalcomanii și respectarea regulilor de depozitare, stocare perioada decal este de 5 până la 7 ani. Decals sunt considerate normale, dacă vă creați aceleași culori pe care le sunt în mod normal convertite după depozitare și vopsea după ardere, că, înainte de stocare. Ei, de asemenea, nu trebuie să fie lipite împreună într-un pachet. Magazin ambalate decal trebuie în poziție verticală, pentru a elimina decalcomanii spressovanoy nedorite, la o temperatură de 20-25 ° C și umiditate relativă de 60%. Atenție: Evitați decalcomanii umede.