De ce este „plânge“, a cuptorului, Construirea modelului

Împreună cu sobe cu gaz si seminee, multe grădinari sunt date de credit și din ce în ce mai multe cuptoare - de încălzire și de gătit opțiuni pentru rusul tradițional. Mai ales în case pe tot parcursul anului. Acest lucru este de înțeles: frumos în frigul iernii pentru a se încălzi în căldura de canapea respirabil.
În cazul în care încălzirea se realizează în principal cu lemn, cuptoare cu suferă adesea un dezavantaj serios: acestea sunt condensate, adică în coșurile lor acumulate negru lichid cu miros caracteristic, care este format prin sedimentarea vaporilor de apă și substanțe de vapori de gudron pe pereții coșului de fum. De-a lungul timpului, condens penetrează zidăriei cuptorului, acesta devine umed și negru, începe să se rupă în jos, iar scăderea de presiune a gazelor de ardere. Mai mult decât atât, mirosurile sunt atât de puternice încât, în unele cazuri, care trăiesc în casă este de nesuportat.

Pe laturile exterioare ale cuptorului există pete, dungi de culoare neagră, și se întâmplă că cea mai mare parte a cuptorului devine negru. În cazul în care caramida este impregnat superficial, cel mai bine este să-l taie în jos și tencuite cu locuri de mortar de ciment. Dar cea mai mare parte a zidăriei înlocuiește: pentru prima dată, condensul va apărea în partea superioară a cuptorului și partea de jos a tubului, care este, în pod sau etajul intermediar - în cazul în care se termină cuptorul în sine.

DE CE condensul?

Chiar și în combustibilul uscat are o cantitate mică de umiditate. De asemenea, conținută în combustibil de hidrogen, două părți de greutate, care sunt conectate la o parte în greutate de oxigen, de asemenea, forma de vapori de apă.

Gazele de ardere, cu temperatură scăzută, iar o parte din apa sub formă de abur, care trece prin canalele și tuburile ale cuptorului sunt răcite în contact cu pereții reci ai tubului și să se stabilească pe ele picături care curg în jos. abundenta foto depinde de cantitatea de condens.

Pentru apa disponibilă în fierbinte (ardere) gazele se evaporă mai bine, această din urmă temperatura trebuie crescută. Pereții tubului bine încălzite așezat picăturile de umezeală se evaporă repede.

Este stabilit practică, că temperatura normală a gazelor de ardere, înainte de a intra în tubul cuptor aproximativ 123 ° - 140 ° C și la ieșirea țevii în atmosferă - nu mai mică de 100 ° C. În cazul în care gazele de ardere din clapă superioară (vezi fig. 1), ajunge la o temperatură de aproximativ 250 ° C, condensatul nu este îmbunătățită de tracțiune, cuptorul este încălzit rapid în timp ce consumă mai puțin combustibil.

Se determină temperatura gazelor de evacuare poate fi modul cel mai simplu prin utilizarea așchia uscat care este plasat peste deschiderea clapei superioare în timpul arderii. Dacă după 30 - 40 minute pentru a îndepărta așchiile și racla cu o suprafață de fum cuțit, temperatura gazelor torță, atunci culoarea poate fi determinată: colorarea torță nu se schimbă la o temperatură de aproximativ 150 ° C, În cazul în care lemnul ingalbenire (culoare la coajă de pâine albă), apoi temperatura a ajuns la 200 ° C; și dacă este transformat în maro (culoare secară crustă), temperatura a crescut la 250 ° C Torța este convertit în carbon, când temperatura atinge 400 ° C. Astfel, atunci când temperatura de ardere a gazului de furnal poate fi reglată, căutând să aibă o clapă superioară a fost de aproximativ 250 ° C

Fig. 1. Cuptor (vedere frontală și secțiune transversală). La dreapta este o vedere în secțiune a semineului:

1 -topka; canale și camere 2 fum; 3, clapa superioară și inferioară

Fig. 2. Variante de incalzire de dispozitive anticondens (hașurată)

Fig. 3. coșurilor Dimensiune: peste un acoperiș fronton (A) pent (B) și o margine de acoperiș (B)

Fig. 4. Secțiune transversală a coșului:

Fig. 5. termoizolante îngroșare în peretele coșului

Fig. 6. Aparat Otter (cuptor și țeavă comună)

Fig. 7. Intrupari de proiectare țeavă din beton:

Se observă că, în lunile mai calde sau condens nu se formează sau se formează în cantități mici. Apariția condensului rol major jucat de multe caracteristici ale dispozitivului în sine cuptor: nivel dimensiune grătar vatra dispozitiv creuzet la ruși dimensiunile canalului de cuptor, grosimea peretelui, lungimea și înălțimea coșului, temperatura de încălzire, umiditate, combustibil utilizat, temperatura gazelor de eșapament și chiar numărul coșurilor în cuptor.

Diferite fisură cuptorului tubular și prin care aerul rece pătrunde contribuie și la răcirea gazelor fierbinți, răcirea țevii și formarea condensului. Când secțiunea de conductă este deasupra canalului dorit pentru un anumit cuptor, gazele de ardere în creștere prin ea foarte încet și aerul rece din exterior le răcește în țeavă.

mare influență asupra tracțiunii, adică în orificiul de evacuare a gazelor arse, au un coș de fum pereți netezi. Smoother decât sunt, cu atât mai puternic trage. Toate rugozitate la nivelul articulațiilor de conducte și de a ajuta la reducerea întârzierilor pe sine funingine.

Înălțimea coșului trebuie să fie de cel puțin 5 - 6 m, numărând de la nivelul Zolnikova camera rusă sau vatra cuptorului. Grosimea pereților din zidărie tubului trebuie efectuată în polkiricha (12 cm): căldura peretelui subțire rapid și să se răcească repede, ceea ce duce la formarea condensului. Asemenea țevi au nevoie pentru a izola (a se vedea figura 5 și 6) din material ignifug izolant (vată de zgură, vată de sticlă, plăci teplobetonnymi etc.).

Uneori, pentru a îmbunătăți tracțiunea în cuptoarele trebuie să schimbe conducta, reducând dimensiunile coșurilor (sm.ris.4).

Cu același scop, reduce sau mări conducta înălțimea acoperișului (sm.ris.Z). Fă-l atâta timp până când obține un rezultat satisfăcător. Care conducta de deasupra acoperișului nu se poate pune din cărămizi în timpul scanării, și pentru a produce pe dimensiunea canalului de pătrat din oțel, care va învelitorii intra în cărămidă, prevăzute în pod. Acest tub este ridicat sau coborât când testarea, obținerea celor mai bune rezultate și se determină înălțimea sa deasupra nivelului acoperișului, apoi în cele din urmă răspândit de la un coș de fum de cărămidă.

Gâtuirea trebuie stosyvat coșurilor sau ouatului unghiuri (vezi figura 2..) Pentru a asigura o tranziție lină a gazelor; acestea trebuie să fie bine rotunjite și complet nivel cât mai bine posibil, pentru a le face mai lin și mai puțin distruse prin încălzire.

Pe proiectul în coșul de fum este, de asemenea, afectată de vânt. Mai bine când explodează în poziție orizontală: se confruntă cu o țeavă, fluxul este deviat în sus spre conducta de evacuare, în care aerul este evacuat, iar gazele care ies din horn este mai bine, deoarece au fost aspirate din acesta. Dacă vântul suflă un unghi în jos, se suflă (se înclină) gazele din tubul și tija este redusă la minimum.

Pentru a reduce efectul vântului asupra conductelor care ies gazele, mai bine le pun pe partea de sus a capacelor metalice, umbrele cu avioane teșite. le-a lovit, vântul este deviat de la direcția inițială și nu se ajunge în conducta. In plus, capacul superior protejează țeava de intemperii, iar pereții ei - se ude de ploaie și eroziune jeturi. forța de tracțiune este mult redusă în tuburile brute.

Un rol important a jucat și procesul de ardere în sine. Lemnul este aprins la o temperatură nu mai mică de 300 ° C, cărbune - la 600 ° C combustia normala are loc la o temperatură mai mare: arborele - la 800 - 900 ° C, cărbune - la 900 - 1200 ° C Astfel de temperaturi furnizează ardere continuă cu condiția ca aerul (oxigenul) este alimentat fără întrerupere în necesitatea unei cantități de ardere. Atunci când este aplicată prea mult, se va răci și arderea focarului să se deterioreze, așa cum este necesar pentru temperaturi ridicate de ardere bună. Nu trebuie să utilizați soba cu un cuptor deschis.

La plin de culoare flacără de ardere este galben-pai, iar fumul alb sau aproape transparent. În acest caz, aproape nici o funingine depozitate pe pereții furnalului și canalele tubului. Dacă furnizare insuficient de oxigen în combustibil cuptor este ars incomplet, lemne sau mocnit flăcări de culoare roșu închis, și dintr-o țeavă merge fum negru, care poartă cu ea cele mai fine particule de combustibil nears. În acest caz, pereții cuptorului, iar canalele din țeavă, aceste particule de funingine sunt depozitate și le înfundă repede.

Funinginea se formează pe diferiți combustibili, dar de cele mai multe astfel, în care substanțele rășinoase (lemn de esență moale, mesteacăn, în special ei scoarță, cărbune și păcură, în special). În plus, se infunda canalele, funingine se pot aprinde și este un pericol de incendiu. Atunci când este utilizat lemn de plop uscat pentru combustibil, funinginea este aproape nu a întârziat. Prin urmare, atunci când cuptorul se recomandă utilizarea în mod sistematic din lemn de plop - cel puțin o dată pe săptămână, chiar mai bine - două, și dacă cele trei - excelent. Funinginea de la astfel de combustibili sunt treptat arde - și coșuri de fum curățat. Singurul dezavantaj al lemnului pe care le „trage“ (popping și scântei).

Este necesar să se acorde o atenție la izolarea spațiului pod, și există conducte. La mansardă trebuie să fie relativ cald, atunci conducta nu este atât de rapid se răcește. Aceasta este o cerință de a face cu condens.

condensare contribuie la așa-numitul vier (schimbare manșon) în pod. În plus, acestea nu sunt în siguranță în relația foc. Prin urmare, este recomandat pentru a aranja un porc doar în spații închise.

Izolarea termică a conductelor din crescatoriei care produc lână de zgură sau vată de sticlă, din care coase groase (2 - 4 cm) „pătură“, și care aplică același fir. Pipe înfășoară strâns aceste pături. Ea poate fi făcută pe baza placă de zgură (1 parte ciment și 3 - 4 părți nisip, zgură). Aceste plăci de dimensiunea dorită o grosime 3 - 4 cm este fixat pe o soluție de argilă pentru tuburi, bine cusături promazyvaya.

CUPTOARE CUPTOR - ura

Cateva cuvinte despre cuptoare. Acolo multicanal cuptor sau infinit canale cu mari de căldură suprafețe interioare. Astfel, cuptoare gaze fierbinți da o mulțime de căldură, în timp ce ei înșiși sunt situate pe conducta puternic răcite, formând o condensare mare. Această eroare nu este atât de mult olari, mulți chiriași, cerând să se stabilească cuptorul cu o mulțime de canale de „căldură“.

Remodeleze sau rearanja cuptorul cade pentru a ridica temperatura gazelor de eșapament. Acest lucru se realizează prin următoarele măsuri: reducerea suprafețelor interioare ale dispozitivului de recepție a cuptorului de căldură sau ferestre mici, deschiderile focarului din ultimele coșuri de fum și penultimul.

Pentru ajustarea unor astfel de cuptoare trebuie să demontați o parte a zidăriei cuptorului cu o parte frontală sau alta, de multe ori pe ambele părți, și după corectarea laicilor, astfel încât locul reparat nu a fost diferită de zidărie executate anterior.

De exemplu, atunci când există șapte în coșul de fum de cuptor, în vederea eliminării condensului, unul sau două canale (ultimul și penultimul) sau numai unul dintre ei este oprit, taie partea de sus și de jos decât temperatura gazelor arse se ridică.

Aceste canale nu pot fi oprit și în afara focarului cuptorului le aranja ferestrele secțiune mică de aproximativ 5x5 cm. Ele sunt răspândite în cărămidă pătrat, zona lor nu a fost mai mică de 25 cm2. Această metodă este, de asemenea, crește fiabile“, ca temperatura gazelor de evacuare la normal: jeturi de aer cald din camera de ardere intră în canale, creșterea temperaturii în aceasta. Practica a arătat că cel mai mare efect dă o ușoară reducere a canalelor, iar celelalte două (ultimul și penultimul) mulțumit cu puțin ferestrele. Focarului