Cum se calculează diametrul țevii la gazele de ardere pentru cazan pe bază de cărbune, și

setările inițiale
Există anumiți parametri care vor afecta în mod direct viitorul de performanță al coșului. Cele mai importante dintre acestea sunt:
- Tipul de încălzire. În cele mai multe cazuri, este nevoie de sistemul gazootvedeniya de organizare pentru sobe cu combustibil solid și cazane. Atunci când acest lucru este luat în considerare volumul camerei de ardere și zona de admisie a aerului de deschidere în camera de cuptor - cenușă. Adesea, se calculează și cazanele care funcționează pe combustibil gazos sau motorină improvizate.
- Lungimea totală a coșului de fum și configurația acestuia. 5 este optimă de proiectare metru coloana vertebrală dreaptă. Fiecare ansamblu rotativ creează zone turbionar suplimentar care afecteaza in mod negativ tracțiune.
- Geometria secțiunii coșului. Opțiunea ideală - este o structură cilindrică. Dar, pentru a realiza o astfel de formă este foarte dificil pentru zidărie de cărămidă (de mirare de ce?). Prin urmare, o secțiune transversală pătrată (dreptunghiulară) este mai puțin eficientă, dar necesită mai puțină muncă.
Luând în considerare toți acești factori, puteți începe calculele.

Exemple de calcul - detaliate și aproximative
Calculele exacte se bazează pe o platformă de matematică destul de complexă. Ei au nevoie să cunoască caracteristicile fizice de bază ale coșului de fum, dispozitivul de încălzire și combustibil. Ca un exemplu de calcul al țevilor standard, cu secțiune circulară, fără a transforma nodurile care este conectat la un sistem de operare cuptor pe lemn. Parametrii de calcul servi ca date de intrare:
- Indicațiile pentru temperatura gazelor la tubul de admisie t- 150 ° C
- Viteza medie a trecerii lor pe intreaga lungime - 2 m / sec.
- Înălțimea optimă a coșului - 5 m.
- Rata de combustibil de ardere (lemn) la o filă B = 10 kg / h.
Din aceste date se poate trece direct la calcul. Primul pas este de a afla volumul gazelor de evacuare. Pentru a face acest lucru, există o formulă:
În cazul în care V - volumul de aer care este necesară pentru menținerea procesului de ardere la un debit de 10 kg / oră. Este egal cu 10 m³ / kg.
Substituind valorile pe care le obține rezultatul:
În continuare, vom înlocui această valoare în formula pentru a calcula diametrul tubului:
După cum se poate observa, pentru un astfel de calcul precis, este necesar să se cunoască toți parametrii sistemului de gaz în viitor. În practică, acest sistem este folosit foarte rar, oricum - pentru organizarea încălzirii interne. Există și alte modalități de a afla diametrul coșului.
Acesta poate fi ghidat de dimensiunile camerei de ardere. Din cauza dimensiunii sale depinde de cantitatea de combustibil folosit și, prin urmare - și cantitatea de gaze de eșapament. Pentru a deschide cuptorul și coșul de fum, cu o secțiune transversală circulară 1:10 acceptată. Ie Dacă dimensiunea camerei de ardere este de 50 * 40 cm, diametrul optim al coșului este egală cu 18 cm.
Dacă sunteți de planificare construirea unei structuri de caramida, raportul va fi puțin diferit - 1: 1.5. În acest caz, diametrul coșului trebuie să fie mai mare decât dimensiunea suflantei. În care secțiunea transversală pătrată este nu mai puțin de 140 * 140 mm. După cum sa menționat mai sus, acest lucru se datorează turbioane care sunt create în coșul de fum de cărămidă.
metoda suedeză

După cum se va cere date calculate:
- Zona cuptorului - F.
- Zona coșului - f.
De exemplu, să presupunem că F este egal cu 77 * 35 = 2695 cm, și f - 26 * 13 = 338. Prin urmare, raportul dintre (338/2695) * 100% = 12,5%. Prin verificarea valorii graficului se poate observa că înălțimea optimă a țevii pentru astfel de parametri poate fi de circa 5 m.
Dar această metodă este mai potrivită pentru sistemele de coș de fum, deoarece nu se ia în considerare cantitatea de aer în cuptor.
Selectarea diametrul coșului Metoda de calcul poate fi diferit, dar sistemele de încălzire complicate importante de circuit optim precis. Acest lucru este valabil în special pentru radiatoare de joasă temperatură de ardere continuă.