Cum scheporez pentru maini arbolita - desene, fotografii

Așchii de lemn - un material de construcție valoros, care este utilizat pentru producerea de arbolita, adică schepobetona. blocuri de un cost material este scăzut și au o conductivitate termică scăzută, un poet de ud arbolita necesită izolare termică doar minimă. Costul scheporeza, care pot fi cumpărate în magazin, rareori mai puțin de 50 de mii de ruble, chiar și pentru o unitate de ocazie. Prin urmare, există întotdeauna cei care aleg să facă acest produs, cu atât mai mult, astfel încât orice cunoștințe sau aptitudini deosebite nu sunt necesare pentru acest lucru. În acest articol vom vorbi despre principiile scheporeza de lucru și să dea un ghid pas cu pas, care va ajuta face propria.

Cum scheporez

Principiul de funcționare al oricăror scheporeza același: placi debavurare alimentate la un unghi la un disc de oțel grele, cu fante, în care set de cuțite ascuțite. Mutarea cuțit înclinat taie lemnul obținut oblic și apoi o grosime mică placă. Aceste plăci prin fante în toamna disc în tambur, ace de oțel sol gdeih sunt atașate la același arbore pe care există un disc de oțel greu, dar spre deosebire de disc se poate roti liber în jurul axei sale, în anumite limite.

In plus degete montat pe acest ax și placa, care se extind în apropierea tamburului și este deplasat pe suprafața interioară izmolotuyu lemn (chips-uri). În porțiunea inferioară a pereților de cilindru este setat în loc de plasă - tablă de oțel având perforate găuri în ea 10-15 mm diametru. Plăcile muta pe chips-uri tambur, astfel încât unele dintre ele zboara imediat pe net. O altă parte vine cerc complet, tot timpul schimbă poziția sa, și odată ce aceasta este activată pe verticală, de asemenea, zboara prin afara. Funcționarea tuturor acest mecanism oferă un motor electric sau benzina cu 4-6 kW, iar motorul mai puternic, cu atât mai bine scheporez.

Ce ai nevoie pentru a face scheporeza - planuri

Pentru a face scheporez, aveți nevoie de abilități bune și echipamente de sudare și de cotitură (metal) funcționează. La urma urmei, pentru a găsi un arbore de antrenare adecvat este foarte dificil, dar chiar dacă puteți cumpăra elementul de la capătul receptor al metalului, cu arborele de disc va avea în continuare să comunice. Prin urmare, este mult mai ușor să dispună producerea arborelui și conduce un bun operator mașină de frezat-strungar. Într-adevăr, în unitatea necesară pentru a face 3-4 fante poziționate în raport una față de cealaltă la aceleași unghiuri. Diametrul arborelui de 30-40 mm, un diametru de 35-45 cm pe disc, grosimea discului de 20-40 mm. Lățimea cm lungime 2-3 fante de 2/3 din raza discului. Deasupra fiecare fantă necesită două găuri de foraj în care firele tăiate M8. Pentru găuri de foraj, este de dorit să facă un model, pentru că aceleași găuri (doar puțin mai mare și fără filetare) trebuie să găuriți cuțitele și fără șablon le marca foarte dificil - chiar și pe deviația de 0,5 mm, va avea ca rezultat cuțite denaturate și dezechilibru.

De asemenea, este necesar să se facă 2 disc mic pentru atașarea pini și plăcile pendulare. Diametrul discului este egală cu dublul distanței de la centrul unei unități mari de până la marginea fantei. Grosimea mici discuri de 10 mm. Numărul de deschideri și axele degetelor sub fantele plăcii trebuie să fie egal cu numărul de sloturi într-un disc mare. Cuțitele sunt realizate din arcuri de automobile sau din oțel de scule, puteți utiliza cuțite gata făcute de rindea electrică sau mașini fuganochnogo / frezat pentru lemn. Degetele pot fi formate din orice oțel, nu neapărat instrumentul. Lungimea degetelor trebuie să fie astfel încât distanța dintre degetul și grila de oțel a fost de 1-3 cm. Degetele Grosime 5 mm. Lățimea de 15-25 mm. Grosimea plăcilor șicană de 3-5 mm, iar lungimea este aceeași ca și la degete.

Producția a arborelui

Am decis să dedice arborele de producție și metodele de atașare la ea conduce o întreagă secțiune, deoarece este partea principală scheporeza. În plus, în timpul prelucrării lemnului joncțiunea arborelui și se confruntă cu unități de stres enorm, care este motivul pentru care unitatea greșită poate duce la fixarea separării sale din arborele și coliziunea cu corpul. Ideal pentru ax scheporeza trebuie fabricate din oțel tijă cu un diametru de 60-70 mm, se va face un disc mare flanșă. Ieșind de la un pic mai puțin decât grosimea flanșei a discului, este necesar să se taie firul, firul ar trebui să meargă în direcția de rotație a arborelui. Este înfășurat pe firul se va bloca piuliță de 10-15 mm, devine, de asemenea, mașină de spălat restrictiv pentru primul disc mic.

Cuțite set unghiular (teșitură) pe disc, adică, până la punctul de era pe partea opusă a discului. De asemenea, cuțite trebuie să fie evazate șuruburi găuri conice. Strângerea șurubul lamei, înșurubați șuruburile de asemenea locknuts înguste. Prin urmare, lungimea șurubului trebuie să fie egală cu suma de grosimi:

Pentru fixarea discurilor mici să fie filetate și fixat un al doilea disc cu cele două piulițe. Mai mult, atât firul (extern și intern) trebuie tăiate într-o direcție de rotație. Această metodă de fixare în siguranță, fixați toate cele trei discuri, și va permite, de asemenea, degetele să se rotească liber în jurul axei sale. Pe partea interioară a celor două discuri mici trebuie să penetreze 3-4 (în funcție de numărul de sloturi într-un disc de mare) benzi de 1-2 mm adâncime și o lățime egală cu grosimea plăcilor șicană. Folosind aceste sloturi puteți mai ușor și mai sigur de a atașa placa la discurile prin sudare. De asemenea, trebuie să fie forate în fiecare disc mic 3-4 găuri (în funcție de numărul de sloturi pe un disc mare) sub suportul pentru degete, pentru care putem folosi șuruburi sau știfturi cu filet M8. Înainte de asamblare, arborele este necesar pentru a echilibra arborele și unitatea de mare instalat pe el cu cuțite.

Pentru a face acest lucru, arborele pe rulmenți și suporturi, oferind ax orizontal ideale (verificată folosind nivelul), apoi structura ușor krutnite. arbore echilibrat, cu discul și cuțitele se va învârti cu ușurință și se va opri într-o poziție arbitrară prin frecare. Notați poziția și rotiți arborele cu 90 de grade. El nu trebuie să revină la poziția anterioară. Apoi, din nou, la rândul său, cu 90 de grade și, de asemenea, a verifica, și apoi din nou la 90 de grade. De fiecare dată de proiectare trebuie să stea încă în poziție, nu încercați să rostogolească o parte grea în jos. În cazul în care design-ul este dezechilibrat, a corecta dezechilibrul. După aceea se introduce în proiectarea mici discuri:

Scopul acestei operațiuni - pentru a găsi numărul și dimensiunea optimă șaibe. Mai mult decât atât, numărul, mărimea și secvența de șaibe pe șine trebuie să fie identice. Diferența dintre degete și șaibele trebuie să fie în intervalul 0.1-0.8 mm. În cazul în care un astfel de decalaj nu, atunci puteți crește până la 1,5 mm, dar acest lucru va duce la creșterea vibrațiilor și creșterea sarcinii pe lagărele. Colectarea de design set jante mici, astfel încât unghiul dintre plăcile și fantele este de 45 de grade (4 sloturi) sau de 60 de grade (fantă 3). Distanța dintre placa mare și cea mai apropiată mică de 10-15 mm. Distanță mică de a doua unitate a carcasei de 10-15 mm.

carcasa de producție

Pentru a monta tablă de oțel carcasă de 2 mm grosime. Mai întâi se taie două superioară semi-cerc al cărui diametru este de 2-4 cm mai mare decât diametrul arborelui asamblat. Apoi, este necesar să se taie partea inferioară, care combină semicercul și tava pentru a ieși din cip. Este important ca jgheabul a fost orientată în aceeași direcție, care se va roti scheporeza arbore. Apoi se taie capacul carcasei mărimea gata făcute semi-cercuri. Capacul terminat este îndoit pentru a se conforma cu un semicerc. Puteți face acest lucru prin rulare între două role, și un ciocan. Apoi, toate detaliile partea superioară sudate între ele și de a plasa un arbore tăiat.

Următorul pas - fabricarea porțiunii de carcasă inferioară, care semicercuri și pentru jgheab sudate placă bombat, lăsând spațiu pentru a ieși cip. Ambele părți de carcasă sunt conectate prin balamale și încuietori. Articulațiile permit plierea porțiunea superioară a carcasei pentru întreținere, iar dispozitivul de fixare (adesea sub forma a două plăci sudate la partea de sus și de jos, și apoi conectate cu șuruburi și piulițe). In partea de jos a carcasei de paletele și fixată la aceeași distanță de orificiul arborelui taie lemnele de aprovizionare, la care lamele trebuie să treacă prin această deschidere în jos. Prin această deschidere este sudată tavă situată la un unghi de 20-30 de grade pe disc. După aceea, sita este pregătită. Acesta poate fi realizat din tablă de 2,1 mm grosime, ceea ce este necesar pentru a umple găurile cu un diametru de 10-15 mm.

Orificii nu este de dorit, deoarece o astfel de formă de suprafață degrada funcționarea aparatului. Poate că puteți găsi o sită gata făcute potrivit pentru acești parametri, de exemplu, cu orice unitate. Sită închide acea parte a jumătății inferioară a carcasei, în care tava de ieșire este montat cipuri privarivaya la carcasa. cel puțin porțiunea inferioară a carcasei este sudată placa de fixare, prin care capacul va fi fixat la cadrul de sprijin. La urma urmei, numai carcasa nu se împrăștie în partea arbitrară sliver și protejează de contactul cu piesele mobile ale mașinii, dar nu are capacitatea portantă.

cadru de susținere

Pentru bază sau carcasă profilul necesar zona cu rafturile de cel puțin 50 mm. Din ea sudate dreptunghi a cărui lățime este egală cu distanța dintre lagărele arborelui, și o lungime suficientă pentru montarea carcasei și motor. Pe partea din față a fundațiilor sudate la cele patru montanți verticali, care stabilesc o platformă pentru rulmenți de montare. Aceste rafturi și pad pot fi făcute din colțul sau profilul la dimensiunea platoului este de 40 mm. Apoi, din tabla de oțel de 20 mm grosime au fost tăiate pad rabatabil pentru motor. Dacă tamburul rotativ asamblat într-o direcție, iar apoi a găsit un benzomotor electric sau care se rotește în direcția opusă, nu există nici un rău în aceasta.

Doar sudură suplimentar dreptunghiului de bază din același material, care este puțin mai mare decât lățimea lungimea pad articulată de fundație adoptat în formă G. Apoi aplicați această îndoire două unghiuri și le suda la cele două dreptunghiuri de sprijin pentru a consolida structura. Colțul exterior trebuie să fie un număr întreg, iar la nevoie interioară de a tăia o bucată de una dintre rafturi, astfel încât să poată sta pe porțiunea perpendiculară a suportului principal. Colțuri poziționați rafturi în jos pentru a putea suda din ambele de mai sus și lateral. Platforma Plierea este montată pe balamale, astfel încât se înclină în mod liber la carcasa, apoi găuri în ea și atașați-l la motorul electric. De asemenea, oferă un mecanism pentru reglarea tensiunii curelei.

De exemplu, marginea distală a plăcii balamalei și la locul corespunzător pe baza știfturi de sudură, cu un diametru de 8-10 mm. Pe prezonul, sudate la substrat, uzura latimea șaibă 1 cm, reglarea șipcă de la generator și piulița tack. Pe prezonul, sudate pe placa de alunecare cu balamale aceeași ca mai jos, șaiba și bara de reglare. Atunci când poartă curele, reglați tensiunea prin apăsarea plăcii de picior sau o rangă, apoi se strânge piulița cu o șaibă elastică pe prezonul superioară. Apoi strângeți piulița de jos și piulița de blocare. Pentru transmiterea cuplului de la motor la arborele folosind trehruchevye scripeți și cel puțin 2 centuri.

Asamblare și testare

Pregătirea unei plăci de bază, așezați o porțiune inferioară de carcasă, și arborele apoi asamblate. Rețineți că este mai mare raportul dintre arbore și scripetele motorului, mai eficientă transmisie a puterii. De mai multe ori învârti arborele pentru a se asigura că nu-l atinge carcasa. Apoi așezați partea superioară a carcasei și a verifica funcționarea mecanismului de blocare și rotirea arborelui asamblat. Dacă nimic nu este nicăieri atinge, apoi pune motorul și purta centura. Se reglează tensiunea, rotiți motorul pentru a verifica funcționarea dispozitivelor de mers în gol. În mod corespunzător scheporez asamblate ar trebui să lucreze cu un vuiet puternic, dar fără vibrații.

Dacă vibrația este, verificați alinierea arborelui asamblat, pentru care toate degetele expuse, astfel, modul în care acestea trebuie să fie plasate sub influența forței centrifuge, iar sârma din aluminiu doi se leaga de mijloc. Aceste distorsiuni degete axa și ei vor apăsa celălalt, astfel încât toate degetele vor fi în poziția corectă. În cazul în care arborele este în mod normal, centrat în mod corespunzător, verificați ambele roți de transmisie, poate unul dintre ei îndoit. Pentru a face acest lucru, rotiți rolele de rândul său, și uita-te la bataie. scripete Bent înlocuiți din nou în stare de funcționare și verificați funcționarea unității. În cazuri rare, problema poate fi rulmenți rupte sau îndoite arborele motorului electric, mai ales în cazul în care acesta a fost scos din arta veche.

scheporeza producție independentă va permite să salvați o mulțime, pentru că acele mașini pe care le puteți cumpăra în magazine, sunt foarte scumpe. mașină de casă are o capacitate suficientă pentru uz casnic, dar adăugarea unui motor puternic, care rezista cu ușurință tensiunile ce apar, puteți crește volumul de chips-uri produse la un nivel foarte ridicat. Datorită acestei scheporez casă utilă în orice întreprinderi mici și echipe care produc arbolit pentru propriile lor nevoi sau de vânzare.