Cum pot verifica calitatea de particule în față

Salut cititor de blog dragă Andreya Noaka. Tehnologia de lucru în producția de plăci aglomerate, iar apoi alta, și principalele tehnologii necesare de calificare pentru a vedea nu doar o placă de calitate, pentru că de multe ori măsoară până când plăcile de laborator în producția de probe poate avea „Bungle“ mai mult de o duzină de metri cubi de produse de mare valoare!

Acesta este motivul pentru care operatorul care incepe superiorii cu experienta pentru a vedea că deja la intrare pentru a ajunge la ieșire. Astăzi vreau să împărtășesc experiențele lor și să vă spun cum puteți determina rapid calitatea DPC.

Deci, întrebarea numărul unu - cum să se determine toxicitatea PAL și cum să scape de mirosul de PAL?

DSP are o toxicitate semnificativă și, în consecință, eliberarea de formaldehidă miros va fi la o distanță de 1 m Mulți oameni numesc acest miros -. Mirosul de mobilier nou, de fapt, ea iese din formaldehidă placa. În zonele rezidențiale, și mai ales în camere de copii nu ar trebui să fie folosit acest mobilier, în orice caz.

Cum să scapi de mirosul de PAL?

Miros generat din alocarea DSP de formaldehidă nereacționată liber. formaldehidă liberă este eliberat din producția tot timpul existenței sale, doar izolarea sa este în continuă scădere, și așa după două luni, el nu se simte, iar oamenii „sniffing“.

Izolarea maximă de placa ajunge de la 9 la 40 de zile după producție.

La fabricarea produselor au avut mai puțin de clasă indice de toxicitate în placa se adaugă amoniac sau uree.

Dacă cumpăra mobilă nouă este un timp va trebui să suporte mirosul. Pentru o mai bună intemperii Mobilier camera mai buna pentru ventilație maximă. Dacă există o posibilitate pe care le poate deține mobilierul într-o cameră cu temperatură ridicată, 30-40 de grade Celsius, iar umiditatea trebuie sa fie in camera, astfel că nu sa întâmplat, sau vice-versa umflarea fisuri de mobilier. Acest lucru va accelera formaldehidă de ieșire. Puteți încerca să ștergeți mobila soluția de uree 10%, toxicitate DSP a fost redus, dar mirosul va fi mai puțin. Sperăm că răspunsul la întrebarea - cum să scape de mirosul de PAL.

numărul doi, cum pentru a determina puterea întrebare?

Vino la produsele noastre și să încercăm să rămânem la marginea ei spun cheia apartamentului, sau puteți chiar încerca să apăsați unghia. În cazul în care cheia este ușor pentru a merge, dar cuiul nu a reușit, produsele sunt de proastă calitate. Aceasta este, mijlocul de PAL trebuie sa fie densa. margine placa nu ar trebui să se năruie dacă apăsați în jos pe ea. Există încă o astfel de sobă în mijlocul care par să se gândească atât de gros, a cumparat casa ei, a început să se răsucească șuruburile, placa se fărâmițează. Într-o astfel de EAF poate fi puțin mai mare chips-uri din stratul de mijloc.

Întrebarea numărul trei - PAL de calitate

firma de presă Storey „Impianti PAGNONI“ PAL compresie

Și ceea ce este cea mai bună calitate?

Acest particleboard luminos în pachete plate. Apropo, puteți vedea chiar și diferențele dintre plăcile din PAL pachete ambalate. În cazul în care calitatea PAL, întregul pachet de culoare deschisă, dar în cazul în care nu este de o astfel de înaltă calitate, pachetul ca un curcubeu de culori diferite (roșu, alb, albastru, gri, negru). densitatea DSP este un indicator foarte important care afectează puterea. Densitatea medie și deci puterea este acceptabil pentru indicele de 650 kg pe metru cub. În cazul în care o densitate mică, apoi soba porozitatea mare, atunci când ridicați foaia de el nu este greu și puternic îndoit.

Verificați densitatea poate fi pur și simplu cântărirea mărfurilor sau a unei părți a soldului, se deplasează greutatea în kilograme împărțită la placa ponderată de volum în metri cubi.

Există o astfel de caracteristică, placa foarte poroase, dar sortate in clasa 1. Pentru a îndepărta porozitatea margine câștiga șmirghel, iar porozitatea este îndepărtată din cauza prafului care colmatează aceeași porozitate.

Pentru cei care merg de suprafață PAL să fie laminat este foarte important. În mod ideal, suprafața trebuie să fie ca o oglindă, este bine dacă rasnita și centura de șlefuire finală de cel puțin 100 de pietriș.

Dacă aveți PAL și de mână simt de aprofundare și zgârieturi de șmirghel, acesta este, de asemenea, o tulburare, cel mai probabil, producătorul mărfurilor pur și simplu calibrate, dar nu și lustruit. Chiar si PAL lustruit cu P80 șmirghel netedă și atât de simplu, nu vă simțiți pielea de pe ea. Un DSP calibrat este faptul că doar două capete de rectificat aliniate în dimensiune.

În scopul de a salva materiale, creșterea cu praf, reducând cantitatea unui producător nu doshlifovki placă spune mai subțiri de 0,5 mm. Pe ochiul este foarte dificil de definit, dar veți plăti pentru dala cu o toleranță de 0,3 mm.

O capacitate cubică este considerată o placă de 16 mm. TR-50 este disponibil pentru măsurarea grosimii plăcii (manual grosime). De asemenea, puteți etrierului.

De altfel, nu mulți producători și sunt în limitele toleranței de 0,3 mm grosime deviere pot fi văzute pe pachetele de bord finite (100 buc.), În cazul în care pachetul este exact, dar se pare strâmb pare grosime de la producător nu este atât de ideal.

Parametrii de bază verificate în laborator pentru o grosime de 16 mm:

1. Densitate, în mod normal, 550-820 kg / m3 (în funcție de greutatea covor după presă)
2. îndoire indicații, rata de 11.5-13 MPa (în funcție de grosime cip, cantitatea de rășină, densitatea, timpul de staționare sub presiune în presă, straturile ratio)
3. Rezistența la întindere Plasti perpendicular 0.24-0.35 MPa (în funcție de grosime cip, cantitatea de rășină, densitatea, timpul de staționare sub presiune în presă, straturile ratio), în opinia noastră, la o astfel de calitate scăzută placă tensiune este slabă, o placă aglomerată bun merge cu un decalaj de 0,4 MPa sau mai mare
4. Rezistivitatea tragerea treptată a șuruburilor din rezervor 35-55 N / mm (în funcție de grosimea de chips-uri, cantitatea de rășină, densitatea, timpul de staționare sub presiune în presă, straturile ratio)
5. Șurub specific de rezistență la smulgere a marginii 30-45 N / mm (în funcție de grosimea de chips-uri, cantitatea de rășină, densitatea, timpul de staționare sub presiune în presă, straturile ratio)
6. Dilatarea în grosime după 24 ore 20% - 30% (în funcție de grosimea de chips-uri, cantitatea de rășină, densitatea, timpul de staționare sub presiune în presă, straturile ratio)
7. Dilatarea în grosime după 2 chasa 12% - 15% (în funcție de grosimea de chips-uri, cantitatea de rășină, densitatea, timpul de staționare sub presiune în presă, straturile ratio)

Serviciile mele și literatură

Am în mod constant eliberarea de cărți noi și actualizate pe de prelucrare a lemnului. Acesta este dat o informație letală despre tehnologii și metode de lucru în producția de bord moderne. Cartea se bazează pe experiența personală și experiența specialiștilor germani. Pentru mai multe informații despre broșura în secțiunea „Cărți“.

De asemenea, pot comanda o consultare individuală pe lemn. Am mai mult decât oricine știe ce greșeli sunt făcute de către producătorii de echipamente, pentru că am experiență. De exemplu, pentru a construi o instalație de la 200 de mii pe an și nu includ diametrul plăcii de materii prime de intrare, iar acum știu că trebuie să luăm în considerare acest lucru! Pentru mai multe informații privind consultările în secțiunea „Servicii“.

Mult noroc și te văd, ai fost Andrew Noack!