Cum este semi-automate sudezi pentru sudarea metalelor

Sudare semi-automata - una dintre modalitățile cele mai convenabile pentru a conecta produse din metal, mai ales pentru incepatori. sudare semiautomată arc are loc datorită topirii electrodului. care este menținută prin mijloace automate. Acum, să ne ia în considerare aspectele de bază ale modului în care echipamentul mecanizat și modul de a găti cu metal, utilizând un astfel de dispozitiv.

Tipuri de echipamente de sudare semiautomată

semiautomat de sudura împărțit în mai multe tipuri, în funcție de tipul de material și de mișcare a piesei de prelucrat. Caracteristici cheie:

Mobilitate: portabile: mobile și mașini staționare. Echipamente staționare de mari dimensiuni utilizate în ateliere specializate pentru a finaliza un volum mare de muncă. Unități mici sunt perfecte pentru uz casnic zonelor mici articole de conexiuni;
protecție comună: materiale de praf, gaze de flux. Când alimentarea sârmă, se topește și formează un strat protector care protejează fierul topit de factorii agresivi și mediu;
electrod tip: oțel, aluminiu, compozit.

sudura MIG apare ca urmare a formării arcului care transformă energia electrică în căldură prin topirea unui element principal de sudura - electrod. Acesta este un fir special, care servește ca un conductor de energie. aprovizionarea se realizează automat prin intermediul unei bobine de cupru.

Semi-automate de sudură pot fi acționate cu gaz și fără gaz. Primul tip este utilizat pentru conectarea metale neferoase sau aliaje de oțeluri. Dioxidul de carbon este utilizat ca gazul care este furnizat arma sub împărțirea cilindrului.

dispozitiv de vehicul

Înainte de a proceda la o analiză a modului în care să fiarbă metalul, este necesar să se înțeleagă structura dispozitivului. La utilizarea de sudură semi-automată poate obține de înaltă calitate și cusătură netedă, și atunci când faci un minim de efort. Aceasta poate să apară ca prin coasere, și un punct înseamnă că, dacă există un acces deplin la piesele care urmează să fie sudate. Având în vedere unele dintre „lacune“ sau lacune obține încă o conexiune puternică și durabilă. Acest lucru se datorează proprietăților echipamentului care este folosit în acest scop. Atunci când se utilizează un gaz, acesta intră în mediul de lucru și protejează materialul din gazele de oxidare din mediul extern.

Masina semi-automata de sudura este compus din următoarele componente:

butelie de gaz, în care gazul este de a proteja metalul.
Un tub pentru alimentarea cu gaz - acest aparat, și prin care gazul este alimentat în zona de lucru.
Firul bobinei.
Mecanism pentru alimentarea automată sârmă poate fi tras, jogging sau combinate, în care alimentarea este realizată prin două elemente de acționare.
Arzătorul cu gaz asigură alimentarea cu gaz pentru a proteja miezul metalic din mediul exterior. Electroizolante mâner asigură un nivel ridicat de securitate pentru master în timpul materialelor din aliaj.
Sursa de alimentare poate fi de mai multe tipuri - invertor sau transformator. Depinde de mărimea și capacitatea sistemului propus.
unitate de control.
Aparate de gaz pentru semiautomată.
linie de control.

Principiul de funcționare al acestei unități este după cum urmează. Inițial, este important să se stabilească polaritatea în funcție de tehnologia - de noroi fără gaz. Apoi, trebuie să instalați bobina de sârmă și butelia de gaz. După această ajustare se face, care este tensionat sârmă, de alimentare cu gaz reglementat. Curent de sudura este reglată în timpul funcționării.

Tehnica de sudura semiautomat depinde de mai mulți factori: tipul de metal din care este formată partea de operare, lungimea cusăturii, utilizarea sau absența containerului. În plus, pentru a efectua cusături în mai multe moduri:

Metoda Butt asigură o legătură strânsă între cele două părți o cusătură subțire practic invizibile. Calitatea liniei este la cel mai înalt nivel. Această metodă este cel mai frecvent utilizat în repararea și structura tehnologiei auto.
fuziune tur se realizează printr-un punct, atunci când o parte un pic „găsește“ la al doilea. În unele cazuri, acest lucru formează o cusătură continuă neîntreruptă.

Master Mode reglează ghidat în mod independent, pe componente de calitate, adică tipul de metal și de grosimea acestuia. Atunci când cusătură gros de produse trebuie să fie dispuse în mai multe etape, construirea unei pistă, strâns unul de altul. Apoi, conexiunea va fi netedă și durabil.

Pro și contra de sudare manuală

sudura mecanizata devine tot mai popular, nu numai în rândul profesioniștilor, ci și în rândul fanilor. sudare semi-automată are mai multe avantaje și dezavantaje, care cu siguranta au nevoie pentru a citi înainte de a ajunge la locul de muncă. Printre avantajele acestui tip de fuziune pot include următoarele:

posibilitatea de a crea o conexiune permanentă pentru produse galvanizate, fără a deteriora stratul. Fuziunea se produce prin sârmă de cupru;
capacitatea de a găti ca structură să devină și alte metale - aluminiu, fonta;
posibilitatea de a lucra cu foi subțiri din oțel având o grosime nu mai mult de o jumătate de milimetru;
sensibilitate scăzută la murdărirea și coroziunea materialului de bază;
comoditate, în care zgura nu se suprapune cusătura și operatorul poate vedea imediat rezultatul;
cost redus, în comparație cu alte tipuri de legături permanente.

În plus, este de remarcat unele dintre neajunsurile care apar atunci când se lucrează la semiautomat:

când stropilor de sudură este crescut fără fier gaz încălzit;
există o radiație puternică a arcului, astfel încât este necesar să se aplice o formă de protecție și o mască pentru față.

Chiar și cu unele defecte, acest tip de sudura este utilizat pe scară largă în multe sectoare industriale. Cele mai multe dintre aceste tipuri sunt utilizate în domeniile autostructure și repararea autovehiculelor. Când acest lucru se aplică un gaz protector - heliu, argon sau dioxid de carbon.

Caracteristici și gaz de sudură fără gaz

gaz de sudura MIG folosit de multe ori, deoarece poate efectua o gamă mai largă de funcții decât fără gaz. În plus, este demn de remarcat avantajele acestui tip de fuziune:

calitatea sudurii este mult mai mare decât munca fără gaz, care este, articulațiile sunt obținute aproape perfectă și discretă;
tratament termic moderat de piese permite cusături chiar și pe produse subțiri, fără a le deformatoare;
Eficiență ridicată datorită performanțelor rapide a topirii firului este crescut de mai multe ori;
înainte de conectare nu este necesar să se efectueze ajustarea primară a pieselor, care economisește timp de master;
Dioxidul de carbon este cel mai accesibil dintre toate și este utilizat pe scară largă pentru fuziune;
tehnologie funcționează sudare semi-automata este mult mai ușor decât electrodul de lucru manual, astfel încât această ambarcațiune este ușor de învățat chiar și pentru un începător.

sudare semi-automat, fără gaz utilizat în cazul în care activitatea se desfășoară nu prea des, deci nu există nici un sens pentru a cumpăra un balon. În acest caz, pentru a proteja sârma de umplere aplicat sau flux. În timpul produselor din metal de lipit este topită sub acțiunea căldurii și creează un strat peste cusătura de gaz protector.

Efectuarea de sudură fără gaz, este necesar să se ia în considerare unele dintre nuanțele și secretele pentru a vă ajuta în munca ta?

stabilitatea arcului este necesar să se controleze calitatea curentului de sudare. Aceasta este, utilizați un fir subțire într-o densitate mare. Acest lucru va ajuta la controlul arcului și pentru a reduce stropilor. De asemenea, reduce semnificativ riscul de a tăia orice arc de cerc;
un electrod subțire are nevoie pentru a produce mișcarea numai de-a lungul cusătura, atunci calea va fi netedă și fermă. Atunci când se utilizează un diametru mare conductor de circulație curgere admisă dintr-o parte în alta;
cusături piesele care sunt dispuse vertical sau la un unghi mai mare de 55 de grade în raport cu planul orizontal de jos în sus pentru a fi fiert pentru a evita scurgerea metalului topit.

Cum de a alege un semi-automat

Pentru sudarea semiautomata fără gaz, iar gazul a fost realizată în mod ideal, este nevoie de mai multe condiții. Prima dintre care - în mod direct de calificare sudor, iar al doilea - calitatea și funcționalitatea dispozitivului. Luați în considerare principalele aspecte care trebuie luate în considerare la alegerea aparatului de sudură:

echipamente de putere este condiția de bază pentru performanță și eficiență. În cazul în care aparatul va fi utilizat într-un mediu industrial, atunci este recomandat să cumpere o mașină mai puternic. Pe de altă parte, pentru mediul de origine este semiautomat portabil destul de simplu.
Marca. Este important să se examineze producătorul și face cunoștință cu comentarii utilizator real.
Funcția. Inainte de a cumpara trebuie să se familiarizeze cu activitatea unui astfel de produs, pentru a alege cele mai potrivite tehnologii echipamente.

În concluzie, trebuie precizat că piesele metalice de sudură cu ajutorul echipamentelor semiautomat este mult mai ușor și mai rapid decât dispozitivele manuale. Tehnologia Semiautomate de sudare este semnificativ diferită de metoda manuală de hrănire electrod. Procedura selectează sudură suprapunând de master în funcție de tipul pieselor și grosimea lor și calitatea metalului din care sunt produse.