Cum de a găsi punctul zero (partea zero) Mașina CNC

8 moduri de a găsi punctul zero (partea zero) pe CNC dvs.

Mai întâi de toate, înainte de a începe piese de prelucrare, trebuie să specificați aparatul ca referință, zero sau punct. Partea Zero - este o referință (zero), punctul corespunzător coordonatei 0,0 în desenul realizat în CAD, pe care le utilizați și utilizați pentru compilator CAM generează g-cod.

Pentru a afla mai multe, citiți articolul. Fiecare operator de mașină CNC trebuie să fie capabil de a efectua această procedură, și să fie în măsură să facă acest lucru în mai multe moduri.

Mai jos, vă oferim o listă de metode prin care se poate face o calibrare.

Metoda 1: Utilizarea kromkoiskateley.

Kromkoiskatel - cel mai comun mod de a găsi un (inițial) punctul de zero, deci să începem cu el. Pentru a utiliza kraeiskatelya necesară pentru a fixa partea într-o menghină. De regulă, punctul de plecare este situat la piesele de colț. Pe măsură ce începe măcinarea materiei prime este important să se mențină materialul desen CAD alocație, astfel încât o parte a secțiunii zero nu a fost pe detalii.

Kromkoiskateli vin în diferite tipuri, dar vom prezenta sub forma a două grupuri: mecanice (excentrice) si electronice. kromkoiskateli electronice echipate cu o indicație luminoasă sau auditivă a faptului sondei de contact cu piesa de prelucrat. Aplicarea unui kromkoiskatelya electronic implică faptul că elementul trebuie să fie bun conducător de electricitate, deoarece de fapt este detectată prin touch-circuitul circuit electric atunci când sonda piesa. kromkoiskatelya sonda tipic descris mai jos.

Electronic semnal luminos kraeiskateli sau semnal sonor în momentul contactului cu membrul mingea.

kromkoiskateli electronice extrem de ușor de utilizat și relativ ieftin, acestea sunt echipate cu o minge mobilă a sondei poate avea o reproductibilitate slabă de contact, în comparație cu kromkoiskatelyami cu sonde fixe. În același timp, sondele fixe pot fi ușor de spart cu mișcarea rapidă a sondei aproape de piesa de prelucrat.

kromkoiskateli mecanice acolo pentru o lungă perioadă de timp. Ei lucrează atunci când sunt instalate în axul, iar axul este rotit la viteză redusă (necesită o îngrijire specială!) Și în momentul în care ating marginea detaliilor sunt înregistrate pe ea și nu mai bate în jurul axei sale de rotație.

Utilizarea kraeiskatelya ușor de a găsi marginile fiecărei X corespunzătoare și axa Y și DRO resetat la găsirea margine. Rețineți că, după resetarea coordonatelor necesare pentru a lua în considerare raza mingea de pe joja de ulei.

Metoda 2: Folosind un ecran 3D

Un alt mod comun de a mai metodă modernă și elegantă decât cele de mai sus - este utilizarea de afișare 3D. Primele mostre de indicatori 3D au fost fabricate în Germania de către Haimer și au fost relativ scumpe, au acum posibilitatea de a cumpăra copii mai ieftine. Cu toate acestea, încercați să lucreze cu o copie, am foarte recomanda utilizarea de produse originale, acestea sunt mai scumpe - dar, mai fiabile și mai precise.

Acești indicatori sunt corecte și ușor de utilizat. Instalați un dispozitiv în axul și folosiți-l pentru a găsi punctul de zero, margine, margine de colț, concentricitatea, și pentru a efectua o varietate de alte setări. Aceasta este o modalitate buna de rapid, pur și simplu găsirea punctul zero.
Procesul de a găsi punctul zero folosind ecranul 3D exact la fel ca atunci când se utilizează kromkoiskatelya.

Metoda 3: Folosind o poziție fixă ​​pe mâner sau mandrină.

Folosind cele două metode menționate mai sus, trebuie să setați punctul zero de fiecare dată când lucrați cu o nouă piesă. Utilizând metoda de 3 va trebui să găsească punctul zero o dată, pentru că această metodă se bazează originea în raport cu mânerul (clemă piesa de prelucrat). Să presupunem că utilizați un unghi fix de menghină maxilarului:

Această metodă economisește un moment bun, pentru că cele mai multe dintre menghinei timp stau încă. În timpul dezvoltării elementelor dvs., rețineți că unghiul este un punct de zero, și astfel este posibil să se stabilească elementul într-o menghină și începe de prelucrare, fără a fi nevoie de măsurare a punctului, zero, cel puțin, fără măsurare X și Y. Trebuie doar să măsoare și să resetați coordonatele în cazul în care au fost mutate o menghină. Va trebui să re-seta aparatul zero, în cazul în care aparatul nu este jucat de declanșare limitator de cursă la punctul de referință. Dar, indiferent de circumstanțe, procesul în orice caz, ar semnificativ mai putin probabil pentru a seta punctul zero, și, astfel, a economisi timp.

Metoda 4: Utilizarea aparatului foto sau indicatorul optic.

tsentroiskateli optice utilizate pentru o lungă perioadă de timp și cu acuratețe și zoom optic suficient poate fi foarte precis:

O astfel de tsentroiskateli optic nu poate da o imagine foarte bună. Uneori optica poate fi de proastă calitate, iar imaginea este slabă și contrastul. În acest caz, poate ajuta la o sursă de lumină suplimentară. Cu toate acestea, există o abordare mai modernă - utilizarea unui aparat de fotografiat digital cu zoom. Aici, de exemplu, o imagine aparat de fotografiat optic tsentroiskatelya montat pe masina de lucru din metal

Și aici este o fotografie care arată o imagine obținută printr-un aparat de fotografiat:

Utilizarea de camere digitale centrat forate gaura.

Rețineți că, în acest caz, aparatul foto este deplasat în raport cu axa arborelui. Această deplasare este fixă ​​și trebuie contabilizate reducerea la zero valoarea de coordonate. Există, de asemenea, camere care au ca scop direct la portsculă și să privească direct în axa arborelui.

Metoda 5: Zero punct de pe elementul piesei de prelucrat.

Nu este mod complet independent, pentru ca să-l folosească, va trebui să utilizați una dintre metodele descrise anterior pentru a găsi coordonatele corecte ale piesei de prelucrat. Cu toate acestea, această metodă este foarte potrivit pentru instalațiile repetate și în cazurile în care este necesar să se lucreze cu altceva decât o bucată martor simplu din metal, de exemplu, pentru reparații sau de prelucrare ulterioară. Ideea din spatele acestei metode este de a lua un zero pentru orice parte sau un element semnificativ al detaliilor. De exemplu, în exemplul prezentat mai sus, am folosit una dintre găurile perforate ca un punct de referință. Stabilirea punctului de deschidere zero, poate fi făcută suficient de precisă, deoarece este o modalitate destul de comună. Desigur, detaliile elementului selectat nu trebuie să fie zero, este suficient ca acesta să fie amplasat cunoscut ca un offset. Pentru că imediat ce determina această schimbare, veți fi în măsură să compenseze pentru punctul său de zero.

Metoda 6: Utilizarea unei frezei cu hârtie, placa indicatoare sau standard.

Cauta frezei zero, - acesta este un alt mod comun de a găsi punctul zero. Metoda este de a deplasa scula la piesa de lucru, astfel încât morile de capăt au intrat, practic, în contact cu partea, puteți utiliza formularul de construcții pad distanțier. În general, separatorul cuprinde hârtie, sonda și unitatea de calibrare. În cazul folosirii hârtiei ca separator este necesar ca axul este staționar. Mai multe experimente au fost efectuate pentru a încerca să determine cât de exactă este această metodă. Și am găsit câteva modalități de a determina atingere pentru a seta coordonatele Z:

• Touch senzație de: după oprirea o moară ax a fost coborâtă pe porțiunea superioară a semifabricatului. Readuce DRO (dispozitiv de afișare digitală) și îmbinate prin această marcă. Rezultatul este o eroare de 3 țese, care nu este foarte bun. Cu toate acestea, eroarea a fost relativ reproductibil, deoarece a fost posibil să se utilizeze factorul de corecție.
  
• Atingerea sunetului: În timpul a doua încercare, am coborât cu grijă axul de rotație, până când a auzit sunetul de tăiere. Această metodă sa dovedit a fi mult mai precise, și, ca urmare a unei erori a fost de 2 țese. Mai bine, dar încă așa-atât.
• Referindu-se pe hârtie: metoda tradițională de școală veche, este de a folosi o bucată de hârtie absorbantă, hârtie este plasat pe piesa de prelucrat, după care scula de tăiere este coborâtă încet la piesa de prelucrat până când dispozitivul de tăiere începe să prindă hârtia. Scrierea grosime de hârtie, și va fi zero. Precizia de asemenea, lasă mult de dorit
  
• Folosind axa Z predustanovschika (sensul acelor de ceasornic senzor de atingere), se pare ca acest lucru.
  

Acesta este un dispozitiv foarte precis care vă permite să poziționați dispozitivul de tăiere până la 1 sute, astfel încât să nu puteți utiliza unele dintre metodele descrise mai sus, dacă este cazul. Pot spune că o astfel de unitate de măsură poate fi foarte exacte.

Metoda 7: pointer laser.

Această metodă este foarte intuitiv, dar nu foarte precise. Puteți instala un instrument cu laser ieftin, care proiectează un punct roșu din partea ta, în locul axei arborelui. Adecvat chiar un laser pointer cu un reticul.

Această metodă poate fi utilă, de exemplu, atunci când proiectat partea dvs., astfel încât punctul zero a fost stabilit în colțul piesei de prelucrat în afara produsului. Ie este planificat pentru a selecta materialul în exces și poate permite 4 mm stoc și va fi suficientă pentru a găsi marginea cu o precizie de 2 mm - aceste lasere mici pot ajuta. Mai ales pentru locuri de muncă care nu necesită toleranțe strânse. Din nou, în efectuarea unei astfel de căutare de lucru de la fața locului cu laser este simplu și nu consumatoare de timp. Deoarece astfel de laser, ar trebui să aibă la îndemână, în atelierul său.

Metoda 8: sonda CNC

Am plecat cel mai bun și cel mai mare precizie tehnica - mașini ușoare. Metoda este complet automatizat și, prin urmare, mai precis decât orice alt. Indicatorul instalat în axul și sunt utilizate pentru detectarea partea vârful sferic.

display-uri 3D poate fi incredibil de exacte.

Indicatorul poate fi controlat prin g coduri și aplicate la diferite sarcini, găsi astfel de elemente preforme ca centre nervuri găuri, proiecții și alte elemente structurale. Aplicarea corecta g codurile, puteți automatiza complet procesul de determinare a punctului de zero. Pur și simplu plasați codul la începutul programului de o parte, și puteți uita despre elementul într-o menghină, apăsați butonul verde și aparatul face restul. Este uimitor ce această metodă. Principalul dezavantaj - costul ridicat al echipamentelor și riscul de indicatori daune sonde în cazul eșecului programului.

Acum știi cele 8 moduri de a seta o parte de zero (zero desktop) pentru mașina dvs. CNC. Fiecare metodă are propriile sale forte și punctele slabe. În plus față de metodele descrise în acest articol, există multe altele. Astfel, căutarea punctului zero pentru mașini cu 5 axe sau atunci când se lucrează cu componente de formă complexă, poate fi o sarcina descurajatoare. În plus, nu am atins pe metodele asociate cu indicator de timp, pantofi de scule, suporturi pentru truse pentru setarea zero și alte dispozitive.