Cum de a face pelete - pelete

Peleți - pelete din lemn, au fost cunoscute pentru o lungă perioadă de timp. Inițial, materiile prime pentru formarea aparatelor vegetale utilizate pentru peletizare paie, fân, în hrana animalelor. În cazul în care paletizator ajutorul nostru pentru a prepara diverse ulei pe bază de plante pentru transport și facilități de incinerare în cazanele automate și șemineuri. de lucru pentru pelete.

Ce face pelete

Cele mai bune și cele mai comune materie primă pentru producerea de pelete sunt deseuri rasinoase si foioase. La fabricarea tuturor - rumeguș, așchii, făină de lemn, resturi, dale, adică absolut toate deșeurile lemnul. coaja de deșeuri merge, de asemenea la producerea așa-numitelor pelete „gri“. Ele au un aspect gri și vin, de obicei, în volume mari pentru ambalare de cazane de mare capacitate, care este mai important decât costul de cenușă de combustibil.

Lista completă a materiilor prime pentru producerea de pelete este: orice deșeuri lemnoase, deșeuri agricole - cum ar fi paie, deșeuri de producție la scară largă - culturile de semințe de pleavă, și așa mai departe. Cei care orice deșeuri organice pot fi folosite ca materie primă pentru prepararea peletelor.

etapa de fabricare pelete

Întregul proces de fabricare a granulelor pot fi împărțite în șase etape:

1. Prepararea materiilor prime și rafinament.

Toate materiile prime sunt împărțite în 2 grupe - deșeuri de lemn curat și scoarță de copac. Această separare este necesară pentru producerea de pelete de calitate inferioară.

fracțiuni de deșeuri neregulate - șine, plăci sunt rupte în sus rumeguș. În primul rând, chips-uri prime tăiate pentru a condiționa, atunci dimensiunea grăuntelui moară cu ciocane reglată la dimensiunea dorită. De obicei, fracția finală în această etapă, - acest praf este mai mică de 4 mm.

2. Uscarea materialului zdrobit

S-a obținut în etapa anterioară rumegușului introduce tamburul de uscare. Problema, în această etapă de pregătire a materiilor prime - pentru a aduce umiditatea dîntr 40-60% la umiditatea naturală necesară pentru peletizarea 8-14%. Uscarea se face cu aer cald, la aproximativ 400C. De obicei, deshidrata materie primă, pentru a aduce umiditatea la cerută deja în mod direct, înainte de granulare. Acest pas este foarte critică, peste temperatura de uscare poate fi o componentă importantă a colapsului lemnului - lignină, care este responsabil pentru caracteristicile de rezistență ale peletelor.

Rumeguș comprimat în granule de cuplare mecanică și lemn polimerizare ligninei. Acestea din urmă au nevoie de un set de factori cum ar fi presiunea, temperatura, apa. Pentru o funcționare eficientă, înainte de comprimare necesită adăugarea la materia primă pulverizat și vaporii de apă. Rumeguș de lemn de esenta moale este necesară numai apa. Fără această umidificarea granule sunt de înaltă calitate, dar matricea și rolele se vor uza rapid, deoarece încălzirea și înmuierea se produce datorită frecării mecanice.

Granulator în sine - este echipamentul principal pentru producția. Granulatorul este format dintr-un motor, matricea (distinge plat și tipul cu tambur), role pentru perforarea de materii prime, iar cuțitele pentru tăierea granulelor finite. Este posibil să se schimbe diametrul granulelor, plasarea unei matrice cu diametrul găurii necesară.

Role forțat rumeguș preparat prin matricea cu găuri și prin frecare mecanică a materiei prime încălzite. La ieșirea din peletele formate mor-rece, lignină polimerizat și apoi se taie cu cuțitul automat.

5. pelete de răcire

Materia primă poate fi paletizator încălzit până la 100C numai prin frecare, astfel încât în ​​cursul producției lor de peleți asigură o răcire în cazul peletelor dobândi duritatea dorită.

„saci mari“, care au o capacitate de 500-1000 kg - pelete ambalate la saci mari produse. sau mai multe ambalaje de consum - saci de 15-25 kg. Utilizarea industrială a vacanței aceleași mijloace, în buncăr special de peleți în vrac.

Pelete ar trebui să fie depozitate în încăperi uscate, aerisite. Temperatura nu este critică. Este important ca sacii de pelete care nu sunt în contact cu solul sau podeaua de beton. Amplasarea optimă de stocare de peleți - pe paleți de lemn sau panouri.

Povestea nu ar fi completă dacă nu am menționa despre rare și pentru fabricarea torrefitsirovannye (cele arse fără oxigen) pelete consumatoare de timp.

Când torrefikatsii biomasa solidă este arsă fără oxigen, la o temperatură 200-300S. Aceste pelete au numit deja bio-cărbune, și au următoarele avantaje: nu necesită condiții speciale de depozitare, sunt cei mai buni indicatori de ardere aproape de cărbune, nu putrezesc, nu se umfla si nu se prăfuit.