Cum de a face cizme - fabricarea de cizme la domiciliu - lucru manual

Curățați și pieptene părul. Puteți face acest lucru manual sau puteți utiliza o mașină specială. La fabrica. după amestecare și măcinare, lână este trimis la turnul mixt. apoi plasat într-o mașină de cardare lână. Acesta a obținut o masă omogenă, care este necesar să se stabilească o zi înainte de a ajunge la mașina de cardare. Pe lână mașină de cardare pieptănate afară și se transformă într-un nor pufos. Acest „nor“ înfășurat sac de pânză de mai multe ori. Rezultatul este un arbore piesei de prelucrat - con.

Realizate din țesături de lână. Acest proces se numește „împâslire“, iar materialul rezultat - simțit. Artizanii - meșteșugari face „împâslire“ manual - vată înfășurată pe sucitorul și derulăm câteva ore pe masă. Unitati de con de etanșare între două plăci încălzite cu abur mașină specială. In masina, cilii sunt îndreptate, se angajeze unul cu celălalt, și apoi pânza. Ca atare, acesta poate fi folosit deja ca așternut pentru animale de companie. sub șa pene de fixare. Din materialul rezultat poate fi cusute capac de baie.

Pentru cizme care a simțit mult prea largi. Trimite-l la „procedură“ în urma - ceea ce face „poluvalka“. Producția are loc manual. Testați materialul pentru a testa omogenitatea, asigurați-vă că pentru a opri la panza a fost mai gros. Ia preformei simțit, astfel încât acesta sa dovedit cap de cizme, care seamănă cu un ciorap.

Sigila „poluvalok“ și să-l așeze. Producția de artizanat pentru acest lucru a fost repetat de mai multe proceduri - fierte într-un cazan, frecat și întinse preforme. In fabricile moderne umectat și rulată într-o rolă este plasată între bazele de rulouri din lemn. Tamburii roti și comprimarea semifabricatului. Apoi, „poluvalok“ pus in apa. contracție finală și compactarea bazelor are loc în apă fierbinte sub impact mecanic. După compactare și contracție „poluvalok“ devine mai puțin de 10 de ori.

cizme uscate următoare și să-l modeleze. Craftsmen trage piesa la un pantof special pentru ao întinde la dimensiunea dorită, și apoi trimis la un cuptor de uscare specială. La fabrica de întindere a folosi tampoane mecanice. Un parison trage manual pe bloc și trimis la camera de uscare timp de 8 ore.

cizme de nisip - tăiați vilozităților proeminente, și apoi aliniați glezna.