constructii din lemn, aplicatii din lemn, proprietățile de lemn

tipuri de lemn

Toate rasele sunt împărțite în foioase și conifere. Acestea din urmă au un miros ascuțit de rășină și au o macrostructură puternică. Cele mai frecvente rase de lemn de conifere industriale - pin, brad, molid, zada si cedru.

Cel mai des utilizate în construcția de pin.

Culoarea lemnului sale variază de la galben pal la roșu-galben.

Pin - material ușor și durabil, ușor și comod de manevrat. Lemn de pin conține o cantitate mare de rășină, deci perfect rezistent la umiditate și putregai. Datorită structurii moale absoarbe vopsea și lac. Pin aproape nu se pot deforma atunci când uscare. Printre neajunsurile acestei lemn trebuie să rețineți doar imposibilitatea de finisaje de calitate și de suprafață de vopsire.

Ca urmare popularitate, este molid.

Cedru sau pin siberian.

lemn de cedru, deși moale, dar foarte gros, rezistent la putrezire, bine tratate, ceea ce este mult superioară față de molid.

Brad în performanță nu este cu mult diferit de a manca: bine prelucrate și nu tolerează reacții chimice corozive.

din lemn de brad conține puțină rășină din cauza care se dezintegrează rapid, fără un tratament adecvat.

Valoarea lemn Zada, în primul rând pentru rezistență, duritate și rezistență la putrezire. Larch este un material atât de strâns și solid care se scufundă în apă.

În ceea ce privește lemn de esență tare, acestea sunt împărțite în tari și moi. Hardwoods aproape nici un miros, miros de material numai după ce a văzut proaspăt tăiat. Pentru lemn de esență tare, ispolzuyumyh în construcții sunt: ​​stejar, frasin, mesteacan. roca moale: plop, arin, tei.

Stejar - o foarte durabil si rezistent la putrefacție materialul are o structură foarte frumoasă și are o culoare frumoasa.

lemn de stejar este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de mobilier, obiecte de artă și de lux. Taninuri conținute în lemn de stejar, au proprietăți antiseptice puternice. Cel mai frumos si durabil lemn (stejar colorat) poate fi obținut, în cazul în care este păstrat în apă curentă rece pentru o jumătate sau doi ani.

face un mobilier de lux scump din lemn de stejar colorate. lemn băițuit are o culoare închisă, aproape negru. Este aproape materialul ideal pentru fabricarea de mobilier, cu toate acestea, este dificil de proces, deoarece este foarte dens și solide.

lemn de mesteacăn este foarte greu și dens, vâscos și omogen, dar nu este foarte textura pronunțată.

Deficiențele acestui material este necesar să se selecteze înclinația spre fisurare și colmatare, rezistență slabă la putrezire, pierderea dăunătorilor. In plus, lemn de mesteacăn usuca mult. Pentru toate defectele sale, acest material este perfect ușor de a lucra cu scule de mana, realizate din placaj de mesteacan pare buna, materialul este bine lustruit și vopsit. Deoarece lemn de mesteacăn vâscoasă și omogen la suprafața sa poate fi aplicată de o mică adâncime fire de relief.

Aspen - un material moale, cu o absență aproape completă de noduri, făcându-l bine tratate, dar datorită structurii poroase a detaliilor fine de plop nu pot produce.

Basswood utilizate pe scară largă pentru producerea de piese cu mobilier sculptat. Ea nu a deforma sau fisura în timpul uscării.

lemn de tei are o structură solidă, este foarte rezistent la putrezire.

Maple - un material puternic și dens, practic, nu sunt supuse colmatare.

Cu toate acestea putrezesc destul de repede, și strică dăunătorilor. Maple manipulate bine, lipite si vopsite. lemn de artar este utilizat pentru o varietate de scopuri, cum ar fi în construcții și de fabricare a mobilei.

Mahon, care creste in padurile tropicale - un frumos material de adâncime de culoare roșie.

În principal utilizate pentru producerea de mobilier scump de elită. Ceea ce este interesant - „Mahogany“ nu este o specie separată, numele aplicat la mai multe tipuri de arbori, care au proprietăți similare.
mahon lemn tratat perfect, lustruit și absoarbe vopseaua. Din cauza costului foarte ridicat de mahon rareori articolul complet, cea mai mare parte a materialului utilizat pentru fabricarea de piese individuale.

Avantajele și dezavantajele de lemn ca material de construcție

Principalele avantaje ale lemnului:

• Densitatea scăzută, rezistență ridicată.
• conductivitate termică scăzută.
• Simplitatea și ușurința de prelucrare a instrumentelor de tăiere.
• Lemn prelucrat foarte bine și deține un elemente de fixare.
• Posibilitatea de colorare, lustruire, suprafața de vopsire.
• textură frumoasă.
• Bune proprietăți de izolare a sunetului, capacitatea de a absorbi de sunet și vibrații la impact.
• proprietăți excelente ale sunetului (rezonanță).
• Rezistență ridicată la acizi și baze, și, prin urmare, lemn moale este utilizat pentru fabricarea diferitelor tipuri de containere.
• Abilitatea de a indoi. mare capacitate de îndoire au cea mai mare parte din lemn masiv.
• bună rezistență la uzură.
• Proprietatea „avertizează“ pocnituri posibilelor deteriorări cauzate de sarcini critice.

Dezavantajele de lemn ca material

Anizitropnost - capacitatea de a schimba proprietățile mecanice ale acestora, în funcție de locul, rasa, o secțiune transversală a cilindrului (miez, miez, alburn). Schimbarea direcției fibrelor, defectele și dezavantajele localizarea lor, umiditatea și alți factori. Toate cele de mai sus complică foarte mult alegerea materialului pentru utilizarea în structurile și produse critice.

O distribuție neuniformă a umidității în butoi. Din acest motiv, în unele locuri există o tensiune, ceea ce duce la fisurare. Fisurarea desigur, se referă la dezavantajele de lemn, dar în unele cazuri poate fi benefică, deoarece aceasta poate crește densitatea de conectare a pieselor în unele modele (log, tuburi din lemn etc.) În cazul în care părțile gonflabili din lemn sigure, între ele există o presiune de la 8 la 32 kg / cm2.

rezistență minoră cracare
Acest neajuns este de asemenea util, cum ar fi alte sortimente de puncție de foc si.

foc degradare Înclinația, daune de insecte și rozătoare.

Materiale de constructii din lemn

Toate tipurile pot fi împărțite în mai multe tipuri:

• lemn rotund.
• cherestea.
• Produse din lemn semi-finite.

lemn rotund este tunderea trunchiul de copac, decojit și nuiele.
Toate tipurile de lemn rotund de construcție, în funcție de diametrul cotei pe jurnal, podtovarniki și poli.

Beam partea superioară are un diametru de cel puțin 14 cm, lungimea de trei până la cinci metri. Jurnalele sunt utilizate ca materiale de construcție sau gata pentru a merge pentru tăierea de cherestea.

Pentru construirea de busteni de rasinoase cel mai frecvent utilizate, cel puțin - lemn de esență tare. Pentru fabricarea de placaj arin cel mai bine potrivite, plop sau crestele de mesteacăn (creasta - resturi diametru baril de cel puțin 20 de centimetri). busteni Grad depinde de calitatea acestuia. Beam nod crengi purificate și la același nivel cu suprafața.

Podtovarnikah - tunderea trunchiurilor grosime medie, un diametru de aproximativ 8-13 cm și o lungime de la 3 la 9 metri. Acestea sunt utilizate pentru o varietate de scopuri, de exemplu, în clădirea agricolă pentru construcția de clădiri temporare și comerciale, precum și în construcții rezidențiale.

Polul - busteni subtiri, fire ușor mai groase, cu un diametru de 3 până la 7 cm, o lungime de 3-9 metri.

Logs sunt stocate în stive în funcție de lungimea și gradul. lemn rotund neprelucrat folosit mai puțin, datorită dezvoltării producției industriale.

Lemn - produs val mic jurnal de ferăstrău. Lemn brut taiat numit fara margini, cu marginile - nu tăiate. Lemn parțial cu marginea de la distanță numită repriză.

Conform metodei și forma de placi de taiere longitudinale sunt împărțite în:

• Bruce.
• placa.
• farfurii.
• sferturi.
• cocoașă.

Bare au o grosime mai mare de 100 mm. Acesta poate fi opilennymi patru laturi (chetyrehkantnye) și două (dvuhkantnye). Bare realizate cu atat rasinoase si foioase. Folosit în construcții ca suporturi pentru etajele intermediare, căpriori, log, etc.

Bara are o grosime mai mică de 100 mm, forma unui pătrat sau în apropierea acestuia. Lungimea de la 1 la 6 metri sau mai mult. Barele sunt utilizate pentru producția de tâmplărie și tot felul de elemente structurale din lemn.

Buletinul - un material a cărui lățime este mai mare decât grosimea dublă.
Scîndură tăiată - materialul sub forma unui dreptunghi regulat cu patru crestături tratate.

bord netivita - un material cu muchii netratate.

Grosimea plăcilor este de la 13 și 100 mm, latime - 80-250 mm și mai mult. Panourile rasinoase au adesea o lungime de până la 6,5 ​​metri de foioase aproximativ 5 metri.

Tec - o placă subțire (mai subțire de 32 mm).

Toate panourile și plăcile sunt împărțite în cinci clase. Lucrările de construcție sunt utilizate fără excepție, varietate, lucrari de tamplarie, doar primul și al doilea.

Placă - obținut atunci când extragerea busteni jumătate.

SFERT - un sfert din lemnul, care este obținut prin tăierea de-a lungul două direcții perpendiculare.

Milacop - prima tăietură de ferăstrău, care pot fi obținute în procesul de debitare busteni in scanduri si grinzi.

Cobe, QUARTER și placă utilizate în construcții ca materiale auxiliare și auxiliare.

Toate cherestea stocate în grămezi, protejate de ploaie și zăpadă. Transport pilomateralov adesea pe platformele de cale ferată.

Materiale de finisaj de lemn

ornamente din lemn a fost și rămâne una dintre cele mai populare opțiuni în decorațiuni interioare ale ambelor case particulare și apartamente ale orașului.

Finisaje din lemn este utilizat pe scară largă, atât în ​​interior cât și în exterior. Folosit pentru:

• fațade.
• plafoane.
• Pardoseli.
• Scari.
• uși și ferestre.

Finisarea materialelor lemnoase pe piață astfel de tipuri de produse, cum ar fi:

• Placa de podea, etc.

Materiale de finisare a recomandat să cumpere doar o parte care nu au avut diferente notabile in umbra si textura. Înainte de a începe lucrul direct cu lemnul, materialul necesar să se întindă în camera în care va fi de finisare cel puțin trei până la patru zile. Acest lucru este necesar pentru a „aclimatizat“ copac - sau a dat cantitatea potrivită de umiditate absorbită. Pentru realizarea temperaturii de finisare a camerei trebuie să fie în intervalul de la 15 până la 30 ° C, umiditatea nu mai mult de 30%.