Construcție de pereți cuptorului
Modul de învățare dispozitiv de funcționare, caracteristicile de bază ale diferitelor suprafețe de încălzire cazan de abur.
1. Pentru a studia diferite tipuri de suprafețe de încălzire a generatorului de abur.
2. Examinați waterwalls structura.
3. Examinați tipurile de supraîncălzitor și designul lor.
Abur de suprafață generatoare de generatoare de abur de diferite sisteme diferă semnificativ unele de altele, dar ele întotdeauna sunt localizate în principal în camera de ardere și radiația termică percep. În funcție de tipul de combustibil folosit gaze arse percepe ecrane 40-50% din cantitatea totală de căldură dată la mediul de lucru din cazan în ansamblu, suprafețele de încălzire ale cosului orizontal de gaze este de absorbție de căldură este de 20-25%, iar arborii convective suprafață reprezintă 30-40% din căldură.
Construcție de pereți cuptorului
Ecranele sunt arse în zona cea mai înaltă temperatură a gazului și necesită o variantă structurală atentă pentru a asigura funcționarea fiabilă a țevii de metal. Prin construcția lor de ecrane netede. în care țevile sunt situate de-a lungul pereților furnalului cu decalaj mic de 4-6 mm (fig. 1a) și etanșă la gaze. care poate fi de două tipuri: (. Figura 1), fie din aceleași țevile netede sudate cu o lățime cuprinsă între 6-12 mm (distanțiere. Figura 1, b) sau prin utilizarea de tuburi cu aripioare speciale sudate una de cealaltă. Ecrane de astfel de panouri de sudate împreună formând o construcție monolit etanșă la gaz sudate. Acestea sunt numite membrana.
Pentru formarea unei zone stabile a combustibililor cu aprindere cuptor reactivitate scăzută, necesită temperaturi ridicate pentru intense lor de ardere toate tipurile de ecrane pe porțiunile respective acoperite cu corpul refractar în conductele sale de fixare sudate la crampoane. Aceste ecrane sunt denumite ecrane aliniate (Fig. 1, GD).
Fig. 1. Tipuri de ecranare cuptor:
și - ecran țeavă netedă, b - același lucru cu distanțiere sudate (membrană)
in - ecran de tuburi etanșe la gaze cu aripioare, g - căptușită
Ecran Smooth pipe, etc - căptușit cu un ecran de membrană;
1 - tubul 1 „- tubul fin, 2 - beton refractar 3 - izolarea termică, 4 - strat de etanșare (strat, o foaie de metal)
5 - un distanțier metalic, 6 - șuruburi sudate, 7 - masă refractară
Ecranele de țevi netede sunt utilizate în cazane de abur de toate sistemele, cale de gaz sub presiune negativă. În cazul în care circulația naturală, în scopul de a crește fiabilitatea mișcării mediu de lucru în conducte de evacuare ecrane au aproape exclusiv pe verticală, iar în unele cazuri, cu înclinare mare. suprafață de încălzire evaporativ cazane UniFLOW și cazan cu circulație multiplă forțată poate fi orientată în orice mod în spațiul prin efectuarea ecrane cuptor vertical, orizontal și manipulare standpipe, deoarece există posibilitatea organizării amestecului abur mișcare la o viteză care previne încălcarea modului hidraulic.
Vertical Cuptor ecrane cazanelor cu circulație naturală. În mod normal, ecrane de fum funcționează în mai multe panouri verticale care acoperă complet pereții cuptorului și au doar o mișcare de ridicare a agentului de lucru (Fig. 2a), țevi având un diametru exterior de 83-76-60 mm, cu o grosime a peretelui de 3.5-5 mm, în care pentru cazane de înaltă presiune (10 și 14 MPa) folosesc tuburi cu diametru mai mic, dar cu o grosime a peretelui crescut (5 mm). secțiuni de țeavă ecran sunt de obicei combinate antete superioare și inferioare conectate la montant tamburul cazanului și țevile de evacuare cu diametru mai mare decât ecranul (Fig. 2b). Secțiunea transversală și ieșirea tubului deversorul este de 30-50% din secțiunea transversală a țevii ascendente a fiecărei secțiuni. Densitatea pereților de ecranare este caracterizat smoală raportul diametrul țevii și este # 963; = 1,07-1,1.
Ecran tub ecran ajustabil, spre deosebire de alte ecrane, gaz trebuie să traverseze caseta de la ieșirea din cuptorul în coșul de gaz orizontal. Pentru a asigura trecerea suficientă a gazelor între țevi din zona ferestrei gaz are țeavă de retur răzlețe sau pipe haionului crescute în serie 3-4 (acest aranjament se numește festoon). Pentru a asigura gazele aerodinamice necesare în volumul focarului într-un număr de modele de ecrane cuptoarele funcționează protuberanțe secțiuni de ecran din interiorul spațiului focarului: inferior proeminențe simetrice 1/4 adancime cuptor pe fiecare parte pentru izolarea zonei de ardere și pentru a crea domeniul formării zgurii lichide și ecranul de proiecție superioară din spate 1 / 3 adancime cuptor - pentru a crea o ajustare uniformă debit de gaz a ferestrei de ieșire a gazului (Fig 2 in.).
Fixare secțiuni de ecran realizate la partea de sus: un colector superior se sprijină pe grinzile orizontale superioare (tavan) care se suprapun cadrul cazanului. Dilatarea termică a secțiunii ecranului prevăzut în jos. Rezervorul inferior are libertate de mișcare verticală în expansiunea termică calculată a ecranului (60-100 mm).
In ultimii ani, utilizarea de ecrane cu structura Fațade pipe. O astfel de sedimentare a peretelui focarului a fost destul de ușoară și poate fi fixat direct la conductele de pe ecran după asamblarea secțiunii ecranului Boiler Plant. Astfel, instalare și asamblare șantierul de construcții TES vine secțiunea cuptor gata. După asamblarea lor, este necesar doar pentru a sigila cusături între secțiuni.
Fig. 2. Schema de ecrane de pulverizat cazan de cărbune de o circulație naturală:
și - o secțiune a părții din față a ecranului, - o circulație în secțiunea cuptorului a ecranului,
în - inferioare conductelor de ecran de execuție buzelor;
1 - tambur 2 - diplegs neîncălzite, 3 - ecran frontal,
conductele de retur 5 - - 4 Ecran spate 6 - o secțiune laterală a ecranului,
7 - conducte de retur răzlețe ecran ajustabil 8 - tuburile furcii (triplet),
placă cu orificiu într-o conductă (prezentată în fantomă), - 9
10 - Suport (pieptene) pentru fixarea tronsoane de conducte
Pentru a mări rezistența ecranului (datorită diferenței de presiune dintre cuptor și exteriorul peretelui focarului detectează presiune de 5-10 m) și evita vibrațiile atunci când presiunea pulsatilă în instalație cuptor consolidează centurile sale de rigiditate, care sunt conectate rigid cu tuburile de ecran, încercuiește întregul perimetru al cuptorului prin 3-4 m în înălțime și sunt deplasate împreună cu tuburile în timpul dilatării termice. Belt rigiditate menține camertoane predeterminate.
Cazanele de mare putere, în unele cazuri, în mijlocul cuptorului instalate două rânduri de ecran ferestre (Fig. 3a) separarea cuptorului două polutopki. Astfel de creșteri de ecran teplovos-primire de suprafață, fără a schimba secțiunea cuptor se răcește intensiv gazele de ardere, ceea ce face posibilă reducerea înălțimii cuptorului. Țevi din această ajustare ecran nu poate fi montat pe orice structură exterioară, fixă, ele sunt lipite împreună în mai multe locații prin tija de reglare prin sudură (Fig. 3b. B). Pentru egalizarea presiunii pe ambele polutopkah în două niveluri de ferestre face ca ecranul ferestrei.
Fig. 3. Se efectuează două niveluri de ecran ferestre:
și - stabilirea ecranului în cuptor, - o vedere generală a ecranului; - ansamblul de sudură țeavă ecran;
1 - tambur 2 - două rânduri de ferestre ecran 3 - un arzător 4 - rigiditatea curelei, 5 - ieșire în zgură topită, 6 - baie de zgură 7 - ecran supraîncălzitor 8 - "fereastra" pentru egalizarea presiunii, 9 - tee, 10 - țeavă 11 - tijele sudate,
12 - intretinere pentru camine A-A - sudura Nivele tevi tije
Ardere statoreactor cazane ecrane. Într-o dată prin multiplicitate cazane de circulație a mediului de lucru în ecranul este egal cu unitatea, în timp ce la circulația naturală este de 10-20. Pe lângă viteza medie de lucru cu echicurent circulație forțată de aproximativ 2 ori mai mare decât circulația naturală. Prin urmare, secțiunea necesară pentru trecerea mediu de lucru o dată prin cazan este de 20-40 de ori mai mică decât în circulație naturală, pentru aceeași ieșire de abur. Aici, întregul flux de fluid trece numai prin 2-4 secțiuni paralele numite panglici (panouri) compuse din tuburi 40-50 și fiecare având o lățime de 2-3 m.
Deoarece mișcarea mediului de lucru în aceste ecrane forțat, scăderea diametrul țevii datorită creșterii rezistenței la nu va afecta reducerea vitezei, așa cum are loc cu circulație naturală, unde reducerea în continuare conductă cu diametrul mai mic de 60 mm, este de nedorit. Ecrane statoreactoare Tevi cazane de ardere sunt realizate din 32-42 mm în diametru, cu o grosime a peretelui de 4-6 mm. Reducerea diametrului tuburilor comparativ cu circulația naturală a metalului conferă economii în pereții de ecranare a focarului până la 30%. Cu toate acestea, reducerea diametrului țevilor, menținând debitul masic necesită o creștere a numărului de țevi paralele. Ambii factori: creșterea puterii termice a cazanului și reducerea diametrului țevilor duce la o creștere semnificativă a lățimii benzii, și mai larg panglica, cu atât mai mare influența încălzirii inegale a tuburilor paralele care formează o bandă. De aceea, dorind să păstreze un mic conducte de diametre, în cazane de mare putere funcționează mai multe benzi paralele (robinete), lățimea fiecărei centură rămâne mică. Două sau patru rotații paralele de curgere a mediului de lucru cu control al debitului independent pentru fiecare debit și temperatură.
Ecranele sunt sudate etanș la gaz utilizate pe scară largă
cazane în design modern, au 10-15% mai puțină masă metalică pe unitatea de suprafață luchevosprinimayuschey în comparație cu țeavă netedă. Pitch Pipe este crescută la # 963; = 1,4-1,45, deoarece între tuburile sunt sudate de distanțare lățime 14-16 mm, număr de tuburi este corespunzător redusă, iar secțiunea transversală totală a condițiilor selectate pentru asigurarea masa necesară a vitezei fluidului de lucru. Aceste ecrane sunt în cele mai bune condiții de lucru, din moment ce o parte a aripioarelor absorbite (distanțiere) căldura este transferată prin partea din spate a rastechke tuburilor, făcând această parte a țevilor din suprafața de încălzire activă. Acest ecran expulzat tuburi individuale din planul ecranului și deteriorarea, prin urmare, temperatura lor.
Pentru a reduce perimetrul coșului de fum de cuptor etanș la gaze proiectat pe ecrane a crescut paroproizvodi Debit 22-35 kg / s frontal specific de abur per 1 m lățime a cuptorului (la o putere de 300-800 MW cazan). Astfel, adâncimea cuptorului este crescută, aducând la secțiunea transversală pătrată a cuptorului cu un stres termic sub perimetru minim identic. Cuptoarele specifice de producere a aburului negazoplotnyh fata 12-15% mai mică, iar raportul dintre lățime cuptor până la adâncimea de aproximativ 2: 1.
Cam-uri intense de ardere a combustibilului solid (pentru asigurarea îndepărtării zgurii lichide), ciclon de cuptor ecrane scut aliniat (Fig. 1, d g).
Pentru a crea un ecran de căptușită sudate la conductele de sudare cu arc electric sau crampoane de contact (tije) 10 și un diametru de 15-25 mm. Cuiele sunt capitonate cadru pentru fixarea masei de material refractar, căldura de descărcare de la ea la tuburile de ecran. Ingrasare în masă este de mai multe ori reduce absorbția de căldură a ecranelor. Cu toate acestea, conductivitatea termică ar trebui să fie suficientă pentru a elimina excepțiile de radiații percepute mucoasei supraîncălzire, atunci când acesta din urmă începe să se rupă în jos rapid.
Ca tipuri noi sunt folosite aripioare oshipovki (spirala moletat benzi metalice 10-20mm late la suprafața exterioară a țevii). Extrem de striate rafturi de conducte, prelucrabilitate, masă bună așteptare ingrasare și mai convenabil pentru ecranele de reparații.