Compoziția, structura din aliaj de alamă, formele sale tehnologice de producție

Structura și compoziția chimică a alamă

Structura și chimice. compoziția de alama - o întrebare foarte importantă. Alama - soluție solidă cu două sau mai multe componente - un aliaj pe bază de cupru și zinc. alamă Cunoscut foarte mult timp, încă de pe vremea Romei antice, și este folosit și astăzi. Proprietățile sale depind de numărul de membri.

compoziție tradițională alamă - 70% cupru și 30% zinc. Zincul îmbunătățește calitatea mecanică și tehnologică a aliajului, și, astfel, reduce costul de ea, pentru că este un metal mai accesibil. În practică, utilizarea soluțiilor de acțiuni de zinc mai mare de 50% este rară.

Brass are o culoare aurie foarte frumos. Cu toate acestea, fără stratul protector - lac, de exemplu, se închide la culoare rapid. În destul de multe cazuri, această proprietate nu este considerat un dezavantaj.

aliaj Labelled în funcție de compoziția. Alama este desemnat prin litera „L“ urmat de un număr, indicând proporția de cupru - 70, de exemplu. În cazul în care aliajul este dopat, toate suplimentele sunt indicate pentru a reduce cota lor și apoi specificați și compoziția. De exemplu, LAZH60-1-1 înseamnă că 60% din alamă cupru, iar aliajul de aluminiu este aliat - 1%. fier și - 1%.

Clasificarea fracțiunii zinc

Clasificati formulările fracțiunii zinc:

În producția de alamă mai mult de 50% din zinc este obținut din reciclare, astfel încât aliajul poate fi atribuită destul de produse ecologice.

Separarea de calitate ingrediente suplimentare

Aliaje au fost separate și cantitatea, calitatea și alte ingrediente.

Două componente

Bicomponentă includ numai cupru și zinc. Aici, pe proprietățile aliajului afectează foarte mult compoziția fazei. Cuprul este capabil să dizolve nu mai mult de 39% zinc. Mai mult decât atât, cu temperatura scade solubilitatea crește, se formează cu doar o singură soluție de fază - α faze. Aceste aliaje sunt numite α-alamă, au plasticitate ridicată și sunt suficient de puternice, în cazul în care proporția de zinc este de 30%.

Prin creșterea proporției de părți de zinc metalic ea nu mai este solubil și formează o soluție cu două faze - α + β'-alamă. Faza de β'- este mai rigid, dar și mai fragile și, prin urmare, un astfel de aliaj este mai puternic, dar pierde ductilitate.

Această caracteristică determină și nu metoda obișnuită de tratament. Astfel, pentru prelucrarea la rece - profile în formă, firele, folosite numai α-alamă, datorită ductilității sale ridicate la temperatură joasă, și într-un interval de temperatură de 300-700 C scade brusc, astfel încât se deformează atunci când alamă încălzit inutil. Dar α + β'-soluție tratată la o temperatură ridicată cu precizie.

multicomponente

Multicomponent ca aditivi pot cuprinde:

• Nichel - creșterea rezistenței la coroziune;
• siliciu - reduce puterea, dar în combinație cu plumb atașate proprietăți antifrictiune;
• Plumb - mai puțin de 4%, puterea scade, dar facilitează prelucrarea. Acestea sunt adesea numite alama automaton;
• fier - reduce creșterea boabelor, care îmbunătățește proprietățile mecanice ale aliajului;
• staniu - nu mai mult de o fracțiune de zinc. In caz contrar, aliajul este transformat într-una din speciile de bronz. Tin conferă rezistența aliajului la acțiunea apei de mare, pentru care o astfel de alamă și numit mare;
• mangan - crește rezistența la coroziune, contribuie la rezistența.

În continuare ne uităm la tehnologie și echipament de turnare de alama, forma, temperatura și alte nuanțe importante de producție alamă în România.

Fabricarea metalelor

Deoarece componenta principală este cupru, alama, materialul este din aliaj de cupru. Schema de producție este destul de simplu. Cu toate acestea, din punct de vedere tehnologic a procesului este complicată, deoarece necesită o respectare strictă a condițiilor de temperatură și tratarea materiilor prime și a semifabricatelor.

În general, primirea aliajului este după cum urmează:

• topirea cuprului într-un creuzet special;
• introducerea de zinc;
• introducerea unor componente suplimentare - fier, nichel;
• turnare în matrițe;
• întărire - stantare sau tragere.

Problema este complicată de faptul că condițiile de obținere a aliajelor depinde de compoziția aliajului și scopul acesteia.

tehnologiei

Brass de fabricație ar trebui să înceapă cu primirea de valori de cupru din minereu de cupru. De fapt, acesta este un complex de materii prime polimetalice, în care proporția de cupru este doar mic. Principalele componente sunt goale minereu, fier si cupru, iar primul pas de preparare a unui alamă redus la cupru să se separe de alte componente.

obținerea de materii prime

Procesul este extrem de complex, deoarece scopul său este de a transfera materia primă dintr-un singur amestec multicomponent într-un sistem eterogen alcătuit din mai multe faze de diferite compoziții și proprietăți diferite. Numai după această fază pot fi separate una de cealaltă și de a obține compoziții adecvate pentru utilizare ulterioară. Aplica pentru aceasta varietate de metode: în unele cazuri, faza extrasă este îmbogățit în continuare cu metalul „principal“, în altele, dimpotrivă - este sărăcit, a treia a recurs la metode mecanice de separare, în cazul fazelor, de exemplu, diferă în solubilitatea și așa mai departe.

Următoarele două metode utilizate cel mai frecvent.

• Tehnologia pirometalurgie implică minereu de cupru de prelucrare urmată de rafinare a cuprului brut. Acesta include topirea și conversia mată de cupru, rafinare foc - de fapt, îndepărtarea impurităților mari, și electrodepunere. Acesta din urmă permite nu numai să efectueze curățarea în profunzime a cuprului, dar, de asemenea, elimina orice componente aferente, în cazul în care acestea sunt valoroase.
• Metoda hidrometalurgice se aplică atunci când se utilizează un minereu sărac de cupru. levigare esența sa - Efectele acidului sulfuric, sulfatul de fier. Pentru acest minereu este zdrobit și se dizolvă în solvenți și apoi extras de cupru, fie prin cementare - depunerea de cupru pur de fier ce folosesc foi convenționale și tunderea sârmă, sau electroliza.

Astfel, este posibil pentru a elimina complet din cupru chiar cel mai sărac minereu.

Noțiuni de bază de zinc are, de asemenea, propriile caracteristici, dar, în general, este un proces mult mai simplu.

Dacă este posibil să se sudeze de alamă în casă și modul în care este produs la fabrica, descrie mai jos.

Metoda de producere a aliajului

Topire de alamă depinde de compoziția aliajului. Este necesar să se ia în considerare diferitele metale și temperatura de fierbere și o capacitate diferită de a oxida.

• Topirea cu metal pur - folosind circulantă de încărcare de metal pot fi încărcate în orice ordine. Dacă taxa este prezentă în metalul pur, cuprul este mai întâi topit și apoi circulă metale. Zinc și plumb. dacă este prezent, se adaugă în topitură, în ultima preîncălzit la 100-120 C. Topirea se face sub un strat de cărbune, care este încărcat cu o primă porțiune a încărcăturii.
• Topirea alama siliciu - o astfel de compoziție tinde să absoarbă reducerea gazelor, astfel încât aici nu este cărbune aplicabil. Topirea a fost realizată sub un capac flux - sticlă brună sau pentru a preveni interacțiunea cu oxigenul. Primul cuptor este încărcat cu cupru, și apoi deșeuri ligatură mednokremnistuyu. Zincul este încărcat în topitură din urmă, după ce zgura este eliminată.
• Topirea alamă mangan - ținut sub cărbune sau fluxul de sticlă. În acest caz, ultimul intrat mangan cu ligaturi, după ce toate celelalte componente sunt topite.

Producere de foi

Forma obișnuită de fabricație alamă - foi și sârmă. Procesul este astfel o formă generală.

1. Lingourile de căderea topitorie în laminare, în care în cuptor sunt încălzite la o temperatură de deformare -790-830 C.
2. Barele moara sunt deformate la dimensiunea și grosimea piesei de prelucrat.
3. Recoltarea vine sub forma unui rulou de sudură, și apoi supus unei frezarea cu două fețe.
4. Apoi, produsul semifinit este returnat laminorului, în care laminorul pe trehkletevom este rulat până la o grosime predeterminată a foii.
5. Benzii finisate este tăiat la lungime.
6. Foile sunt recoapte intr-un cuptor cu cameră, și apoi decapată în baia de decapare.
7. Materialul a fost din nou deformat la o grosime finală și apoi gravat.

echipamente si materiale necesare

Din moment ce cupru - de metal cerut, metodele sunt puse în aplicare în fabricarea de recuperare a cuprului din ambele minereuri bogate și foarte scăzut de calitate. Deci, materia primă poate fi practic orice minereu care conține cel puțin o parte din miza metal.

Prepararea alama - un proces în mai multe etape și complex tehnologic. Așa că echipamentul de aici include atât cele mai noi linii tehnologice, precum și instrumentele cele mai tradiționale de turnare.

• Topirea alama cel mai bine unul este un canal de cuptor cu inducție sau o rezistivitate coreless. Acest echipament consumă energie minimă pe bază se obține 1 kg de aliaj și permite supraîncălzirea minim de metal. Cea mai rea opțiune este arc electric.
• Pentru încălzirea lingou folosită înainte de deformarea cuptorului metodic - sunt posibile încălzirea 650-1200 C.
• laminor la cald - modulul de lucru este un stand de lucru, și în care se realizează laminarea la cald. Echipamentele și pot fi utilizate pentru laminare la rece din tablă și benzi.
• line de sudura - echipamente depinde de parametrii de țagle și a produselor finite.
• Milling moara - pentru frezare cu două laturi a benzilor sudate.
• Laminare la rece - de obicei trehkletevoy. Pentru service-ul sunt de asemenea necesare funicular - ia cilindrilor gazdă acumularea transportor cu role - cu ajutorul unui lot de benzi completează un marcaj și porțiunea de intrare - Unwinder, deschidere, de nivelare și așa mai departe.

În plus, linia ar trebui să includă echipamente - cu camionul la macara de încărcare, care se deplasează în lingouri, țagle, rulouri și foi între nodurile de procesare.

Etapa de producere a aliajelor și au nevoie de un instrument de mașină:

• Bell - un dispozitiv pentru curățarea și degazare a aliajelor, ideale pentru a fluxului de intrare de rafinare;
• camere de zgură - un instrument pentru a îndepărta zgura de pe suprafața aliajului;
• Lingura de umplere;
• cu două mâini linguriță - un dispozitiv pentru turnare de aliaje neferoase.

Producerea de alamă, sau mai degrabă spunând, foi și fire necesare pentru fabricarea produsului finit - procesul de complexe și consumatoare de timp tehnologic. Un aliaj care corespunde cerințelor GOST, pot fi numai în întreprinderi mari din metalurgia neferoasă.

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.