Clasificarea Brass, proprietăți, marcare

Acasă | Despre noi | feedback-ul

Zincul este un material mai ieftin decât de cupru, astfel încât introducerea sa în aliaj în timp ce creșterea proprietăților mecanice și tehnologice antifrikatsionnyh, duce la costuri mai mici - alama cupru mai ieftin. Conductivitatea electrică și conductivitatea termică de alamă este mai mică decât cuprul.

Rezistența la coroziune a brasses în condiții atmosferice reprezintă media dintre elementele de rezistență care constituie aliaj, adică, zinc și cupru. Alama conține 20% zinc, este predispus la cracare atunci când sunt lăsate pentru mature într-o atmosferă umedă (în special dacă există urme de amoniac). Acest efect este adesea menționată ca „cracare sezonieră.“ Este cel mai vizibil în produse deformate, astfel cum coroziunea se extinde de-a lungul limitelor de cereale. Pentru a elimina acest fenomen după deformarea alamă recopt la 240-260 (° C).

Alama au proprietăți tehnologice înalte și sunt utilizate la fabricarea diferitelor piese de mici dimensiuni, în special cele care necesită prelucrabilitate bună și maleabilitate. Dintre acestea obține turnare bună, astfel încât să aibă o bună fluiditate din alamă și tendință scăzută de separarea fazelor. Alamă ușor de deformare plastică - numărul lor de bază este folosit pentru a face laminate semifabricate - foi, benzi, benzi, fire și profiluri diferite.

De obicei, alamă este împărțit în:

bicomponentă alamă ( „simplu“), constând numai din cupru, zinc și, în cantități mici de impurități.

Pentru o importanță deosebită două alamă este compoziția fazei a aliajului. Limita de solubilitate a zincului în cupru la temperatura camerei este de 39%. Odată cu creșterea temperaturii și scade-l la 905 ° C devine 32%. Din acest motiv, alama. zinc care conține mai puțin de 39% sunt structuri cu o singură fază (a faze), soluție solidă de zinc la cupru. Ele se numesc alamă. În cazul în topitură pentru a introduce mai mult zinc, aceasta nu se va dizolva complet in cupru, iar după solidificare are loc a doua fază - (b faze). b-fază este foarte greu si fragil, deci două faze din alamă are o rezistență mai mare și o ductilitate mai mică decât o singură fază.

Prin creșterea concentrației de zinc de până la 30% creștere atât puterea și ductilitate. Apoi, ductilitatea scade, inițial datorită complexității soluției solide, atunci este o scădere bruscă, ca și în structura aliajului pare fragilă b-fază. Durabilitatea este crescută la o concentrație de zinc de aproximativ 45%, iar apoi scade brusc precum și ductilitate.

Cele mai multe din alamă manipulate bine presiunea. Mai ales din plastic, o singură fază alamă. Acestea se deformeze la temperaturi joase și la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, în intervalul 300 - 700 (° C), există o zonă de friabilitate, deci, la astfel de temperaturi nu deforma alama.

alamă multicomponent ( „Special“) - în plus față de cupru și zinc sunt prezente elemente suplimentare de aliere

Numărul de alamă multi-brand mai mult binar. Numele de alamă specială reflectă structura sa. Deci, în cazul în care este aliat cu fier și mangan, este numit „feromagneziu“ în cazul în care din aluminiu - „aluminiu“, etc.

Principalele elemente de aliere din brasses multicomponente sunt aluminiu, fier, mangan, plumb, siliciu, nichel. Ei au efecte diferite asupra proprietăților de aramă.

Manganul mărește rezistența și rezistența la coroziune, în special în combinație cu aluminiu, staniu și fier.
Tin crește rezistența și crește foarte mult rezistența la coroziune în apa de mare. Brass. care conține staniu, numit adesea alamă navale.
Nichel îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența în diverse medii.
Plumb afectează proprietățile mecanice, dar îmbunătățește prelucrabilitatea. Ei au fost ligaturate (1-2%) din alamă. care sunt prelucrate pe mașini automate. Prin urmare, alamă numit automate.
Siliciul se deteriorează duritate, rezistență. Atunci când sunt combinate doparea cu silicon si alama plumb a crescut proprietățile de frecare și poate servi ca un substitut pentru mai scumpe, de exemplu staniu bronzurilor aplicate în lagăre de alunecare.

Alama comparativ cu bronz au rezistență mai puțin ridicată, rezistența la coroziune și proprietăți de alunecare. Ele sunt foarte persistente în aer, soluții de apă de mare de majoritatea acizilor organici, soluții de dioxid de carbon.