Care este programul educațional scurt Lean

Un pic de istorie

ideile lui Taylor folosite cu succes Henry Ford a dezvoltat pentru strategia de producție de companie. Toate procesele de producție sunt defalcate în operațiunile cele mai simple (conducte - Profiok.com), aceste operațiuni au fost standardizate. Datorită diviziunii muncii și de a crește ritmul de lucru, compania Ford a învins rapid în liderii de producție auto mondială. Sa întâmplat la sfârșitul anilor 1920 - începutul anilor 1930.

În paralel cu URSS în 1920 a fost creat Institutul Central al Muncii (CIT). Acesta a fost condus de inginer si economist Aleksey Gastev. Acesta Gastev a devenit teoretician și practician principal MUSIC - organizarea științifică a muncii. Acesta a fost livrat într-un mod mare: introducerea de noi tehnici și de colectare a mii de propuneri de raționalizare implicate departamente și laboratoare normelor de muncă. CIT a lucrat ca o cercetare de raționalizare a muncii și a producției, precum și dezvoltarea unor metode de formare a personalului calificat pentru industrie. totul Investigat: organizarea locurilor de muncă, distribuția de ore de lucru, posibilitatea de a folosi diverse instrumente tehnice și chiar starea fizică și psihică a angajaților. Primul document important, care a lansat CIT a fost manual de formare intitulat „Modul de lucru“, conține 16 reguli. Iată câteva dintre ele:

• Înainte de a ajunge la locul de muncă, trebuie să se gândească la toate. Pentru că da, în capul meu în cele din urmă a dezvoltat un model de lucru finit și întreaga ordine a tehnicilor de muncă. Dacă totul până la sfârșitul anului să cred că nu se poate, apoi ia în considerare etapele importante, iar prima parte a lucrării să se gândească bine.
• La locul de muncă (presa, banc, masă, de podea, sol) nu ar trebui să fie nimic în plus, care nu bate în zadar, nici un tam-tam, și nu să caute dreptul printre inutile.
• Nu este necesar să se rupe celălalt caz, cu excepția cazului în lucrările necesare în sine.
• În timpul funcționării, este necesar să existe o perioadă de odihnă. Munca grea este necesar să se odihnească mai des și, eventual, stau în Pasiuni ușor rare, dar uniformă.
• La finalizarea lucrărilor necesare pentru a curăța totul - și locul de muncă, precum și instrumente, precum și la locul de muncă, toate puse intr-un anumit loc pentru a fi acceptat înapoi la locul de muncă, puteți găsi în continuare că cele mai multe de lucru nu este protivela.

După cum putem vedea, sistemul a fost transformat Alekseya Gasteva mai mult la om decât la tehnica. El a înțeles eficiența în primul rând ca performanța fiecărui angajat la locul de muncă, cu munca unui conștientă, umplut cu dorința de a face lucrurile mai bine și de a îmbunătăți. De fapt, Gastev a vorbit despre cultura de lucru și anticipat tot ceea ce este acum managerii eficace să învețe în manualele americane. Aici și managementul timpului (managementul timpului), precum și organizarea spațiului de lucru, precum și modul de operare, și chiar și ergonomie.

Nu putem spune că lucrarea pentru a îmbunătăți eficiența muncii a fost realizată nu de la sine, ci împreună cu acțiunile conducerii țării în diferite domenii. Domeniul Muncii și realizările de muncă pentru a face filme compune poezii și cântece. Sistemul de învățământ a fost format, pentru a pregăti personalul necesar. case construite de îmbarcare, sanatorii și case de odihnă pentru muncitori, tabere pentru copii, stadioane și facilități sportive. Aparent, entuziasmul și dorința de a îmbunătăți continuu cariera fiecăruia apărut tocmai pentru că statul nu se limitează la un set de instrucțiuni, și o politică de sistem la scară largă.

La mijlocul anilor 1930 în Uniunea Sovietică au fost toboșari de lucru. Acesta ar trebui să atragă atenția asupra faptului că una nu încearcă să stoarce tot sucul din angajatului, echipamentul izmochalit, pentru a obține oameni să lucreze din greu la bancă pentru trei schimburi fara somn si odihna. Acesta a fost sarcina de a crește intensitatea muncii, raționalizarea și modernizarea instrumentelor și mașini-unelte sale, controlul disciplinei, introducerea de propuneri de raționalizare, de formare în timp util a lucrătorilor tehnici noi și așa mai departe.

În 1939 Gastev a fost împușcat, iar sistemul creat de el pentru o lungă perioadă de timp a lucrat și rezultatele generate de aceasta. În timpul al doilea război mondial, nu a căzut în ciuda faptului că peste mașinile femei și copii, productivitatea muncii a stat. Desigur, această creștere a duratei schimbării, dar nu se oprește fluxul de inovații, îmbunătățiri, idei creative. Ca urmare, costul de producție de echipament militar în timpul războiului a scăzut în mod semnificativ. Mai târziu, Uniunea Sovietică a revenit în mod repetat la subiectul organizării științifice, create de către organele de stat relevante, organizațiile și instituțiile științifice. A existat chiar și o specialitate în universități de inginerie - specialist în reglementarea și organizarea muncii.

După război, omul de afaceri japonez și inginer Tayiti Ono în organizarea companiei de producție „Toyota“ folosit evoluțiile americane și sovietice. Desigur, acest lucru nu a transferat „un plan“: toate realizările au fost reinterpretate, sistematizate și adaptată pentru punerea în aplicare într-o corporație, iar punerea în aplicare foarte treptată a decenii. În acest timp, „Toyota“, de la producător auto ieftine transformat într-un lider în industria de automobile la nivel mondial. „Toyota“ a fost impresionat de succesul întregii lumi, iar în anii 1980, sistemul de producție a companiei a început să studieze și este utilizat pe scară largă în Statele Unite sub numele Lean Manufacturing - «Lean Production“.

Filozofia acestui sistem, în general, nu prea diferit de principiile Gasteva. Ea se bazează pe macră față de oameni (grijă de sănătatea lor fizică și emoțională, economisind puterea lor) și timpul (eliminarea operațiunilor inutile, optimizarea lanțurilor de producție, logistica sofisticate).

România, ziua de azi

Astfel, (tehnologii de producție slabă sau) o tehnologie de-lin - reducerea costurilor menținând în același timp creșterea producției durabile. Cu alte cuvinte, datorită organizării abilă de producție poate produce produse mai bune în mai puțin timp, în timp ce cheltuiesc mai puțin efort și resurse. Principalul instrument - reducerea pierderilor în fiecare etapă de producție.

Potrivit șefului Industriei și Comerțului Denis Manturov, dedicat publicarea macră desfășurate în „Izvestia“. Principiile acestui sistem poate crește productivitatea cu 30-70 la sută, a reduce costurile și de a reduce timpul de aprovizionare. În țara noastră, această tendință este deja a fi studiate într-un număr de universități, pentru el apăra dizertatii, precum și numărul de firma de consultanță care furnizează servicii de implementare a tehnologiilor Ling, în general, sfidează calcul.

Potrivit experților din industrie și comerț, principiile Lean Manufacturing pot fi aplicate nu numai în producție ca atare, dar, de asemenea, atunci când se ocupă cu furnizorii sau clienții, organizarea de logistică și servicii, schimbul de informații. De exemplu, în cazul în care clientul și executorul lucrărilor pe aceleași principii, se va reduce riscurile de întrerupere a aprovizionării sau creșteri de prețuri nejustificate. „Lean Manufacturing ar trebui să abordeze nu numai“ conducta „dar toată conducerea organizației“, - spune Denis Manturov.

Cu toate acestea, ar fi de dorit să avertizeze liderii de afaceri din utilizarea excesivă a metodelor de „magice“. Punerea în aplicare integrală și eficientă va numai în cazul în care în procesul implicat întregul personal - de la manager la personalul tehnic. Pentru ca sistemul să funcționeze, oamenii trebuie să vadă că simplifică viața cu adevărat și face lucreze eficient. De fapt, există mai multe exemple în care „punerea în aplicare“ a unor noi practici de management încă împotmolit în etapa de scriere de tone de instrucțiuni și regulamente.

În plus, Toyota - este tot același transportor. În mod evident, în cazul în care componentele de a ajunge la timp, nu este nevoie să păstreze stocul de pe stoc - care este economii. Același lucru cu vânzare, dacă știi exact cât de mult masina de a cumpăra, același număr de ele și produc. Industria românească de apărare din ce în ce mai greu - lung lanț de furnizori nu este întotdeauna previzibil piață, mai ales în cazul în care nu există nici un GOZ ... Pentru a trece complet la principiile de producție slabă, întreaga industrie de apărare, și întreaga industrie trebuie să ruleze ca ceasul.

Cu toate acestea, în experiența noastră, acele sectoare în care la cârma unei echipe de management competente, tehnologia Ling într-o formă sau alta pentru o lungă perioadă de timp folosit, numit chiar ceva diferit. O eficiență sursă a fost întotdeauna și va fi o abordare sistematică, bun simț și atenția oamenilor ".