Calculul echipamentelor înainte de a cumpăra

Selectarea unui compresor cu piston realizat în conformitate cu următoarele criterii de bază:

• mod intenționat;
• presiunea maximă de funcționare;
• puritate (calitatea) de aer comprimat;
• debitul volumic de aer.

Să examinăm în detaliu fiecare dintre criteriile.

Modul de funcționare al compresorului

Compresorul cu piston este proiectat pentru funcționarea continuă. Timpul total de funcționare al compresorului în timpul zilei, în funcție de clasa sa și variază de la 4 la 10 ore. Prin urmare, principalul lucru să ia în considerare atunci când aleg - clasa compresor depinde de modul intenționat a activității sale.

De exemplu, fluxul de aer de echipament pneumatic este de 100 l / min, timpul estimat de 8 ore pe zi - un compresor pentru a alege?
În cazul în care alegerea compresorului provin numai de la cerința de a asigura producția de 100 l / min, atunci acest lucru se va potrivi și compresoare semi-profesionale și industriale. Dar, având în vedere faptul că timpul de 8:00, are nevoie de un compresor industrial cu o curea de antrenare.

Presiune maximă de funcționare

La selectarea presiunea maximă de lucru guvernată de regula - presiunea generată de compresor trebuie să fie mai mare decât cea a consumatorilor de aer comprimat. Orice compresor funcționează după cum urmează: aerul este pompat până la presiunea maximă de funcționare Pmax. compresorul este oprit.

Comutatorul repetată are loc după cădere de presiune pentru a activa Pmin presiunii. Diferența dintre Pmax și Pmin este de obicei de 2 bari.
Modificarea setării din fabrică a Pmax și Pmin posibil. Comutatorul de presiune (presostat) - un dispozitiv care controleaza pornirea - off a compresorului, permite să varieze atât valorile Pmin și Pmax (dar numai în partea de jos), iar diferența dintre ele (așa-numitul „delta“). Cu toate acestea, este mai bine să nu pentru a schimba setarea din fabrică a comutatorului de presiune, și pentru a reduce presiunea de a instala regulatoare de presiune (unelte) direct consumatorilor de aer comprimat.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că calea aerului comprimat din compresor către consumatori, scăderea presiunii. Mai lung conducta, mai mult se rezistențe locale (supape, unghiuri, teu, diferite racorduri etc.), căderea de presiune este mai mare. Mai mult, dacă se compară cele două porțiuni ale conductei de aceeași lungime cu diametre diferite, de exemplu 1/2 „și 3/4“, de „poldyuymovoy“ căderea de presiune conductă va fi, de asemenea, mai mare. Căderea de presiune apare în echipamentul pentru prepararea aerului: în timpul trecerii prin uscător, la 0,2 bar, iar în timpul trecerii fiecărui microfiltre 0.1. 0,15 bar, și gradul de poluare a elementului de filtrare, această valoare va crește.

Prin urmare, atunci când se selectează presiunea maximă de lucru ar trebui să ia în considerare caracteristicile de design ale liniei pneumatice și echipament complet pentru prepararea aerului comprimat.

Puritatea (calitatea) a aerului comprimat

Mai mult decât atât, aerul comprimat când se formează o cantitate semnificativă de condens, cantitatea care în funcție de compresor proizvoditelno¬sti și modul său de funcționare poate ajunge la zeci de litri pe zi.
De aceea, aerul comprimat produs de compresor por¬shnevym fi în mod normal
sau alte tipuri de preparare: uscare (îndepărtarea umidității) și curățarea (îndepărtarea uleiului și particule).
de pregătire a aerului este necesar, chiar dacă kom¬pressor piston fără ulei. Într-adevăr, în absența uleiului din aerul comprimat, este necesar să conțină materia umiditate și sub formă de particule.

Debit de aer

Există două metode de bază pentru determinarea fluxului de aer: Un experimentale și calculate.

Metoda experimentală include:

• unitate (caseta) în zona de instrumente speciale pneumatice, care permite determinarea fluxului de aer reală în această regiune;
• determinarea fluxului de aer prin sincronizare - măsurarea căderii de presiune din sistem pe unitatea de timp.

Debitul de aer este efectuată pe baza datelor de pașaport pneumatici în ceea ce privește volumul său de muncă. De obicei, echipamentul utilizat în lucrarea nu este constantă, dar cu anumite intervale de timp. Prin urmare, fiecare echipament are propria rata asa-numita utilizare.
Calculul se realizează conform următoarei formule: Q = Q1 * k1 + Q2 * k2 +. + Qn * KN. În cazul în care sunt
Q - consumul total de aer. Q1. Q2. Qn - consumul de aer al fiecărei unități de echipament pneumatic.

Consumul mediu de aer în l / min

k1. k2. KN - ratele de utilizare a echipamentelor.

Echipamentul de utilizare poate fi determinată empiric, sau să folosească valori standard. De exemplu, dacă operează unele instrument, în medie, 20 de minute timp de o oră, apoi raportul de utilizare este 0,33, sau 33%. Și când specificând o magnitudine instrument pașaport al fluxului de aer de 400 l / min, este utilizat pentru a calcula 0,33 x 400 = 133 l / min.
Pentru referință, tabelul 1 prezintă valorile medii debitului și coeficienții pentru utilizarea echipamentului cel mai des utilizat în stația de distribuție.

În continuare se consideră probabilitatea funcționării simultane a tuturor echipamentelor, determină coeficientul de sincronism al echipamentului, valorile care sunt prezentate în tabelul 2.
Astfel, consumul total de aer comprimat valoarea calculată anterior se înmulțește cu coeficientul corespunzător de sincronism. Și se bazează pe valorile obținute pentru a selecta compresorul.

Un exemplu practic de calcul și selectarea compresorului cu piston

Ca un exemplu, ia în considerare procedura de calcul și alegerea unui compresor cu piston pentru centre de servicii mici (compresor pentru pictura vehicul). Utilizarea preconizată a compresorului într-o instalație industrială, a spus odată că industria are nevoie de un compresor cu transmisie prin curea.

Să presupunem că stația de reparații auto intenționează să organizeze o vehicule de reparații sanitare cu patru stații de lucru. consumatori majore de aer comprimat, în acest caz, va fi cheia 4 în pozițiile de lucru in apropiere de ascensoare. Mai mult, ar trebui să fie posibile diverse conexiuni pneumatice suplimentare unice (de exemplu, pistoale, pistoale purge roti pentru paginare, etc.). Airflow fiecare cheie fixă ​​este de 500 l / min. Necesită alege compresor cu piston pentru producerea de aer comprimat.

Procedura de selecție a echipamentului poate fi după cum urmează.

1. Determinarea presiunii maxime de lucru.

Atunci când se folosește presiunea pneumatică de 6-6,5 bari. În consecință, minim compresor de funcționare compresor de presiune Pmin ar trebui să fie de cel puțin 6,5 bari. În plus, o „suprapresiune“ pentru a compensa scăderea presiunii în conducta pneumatică. De aceea, am ales un compresor cu Pmin = 8 bar și Pmax = 10 bar.

2. Asigurarea calității aerului necesar.

O privire mai atentă la problemele de formare a aerului vor fi discutate în alte materiale.

3. Determinarea debitului de aer necesar.

Airflow fiecare cheie fixă ​​este de 500 l / min.
Să presupunem că utilizarea echipamentului egal cu 0,2.
În acest caz, cantitatea totală de admisie a aerului:
Q = 500 x 4 x 0,2 = 400 l / min.
Înmulțind această valoare cu factorul de sincronismul corespunzător al echipamentului (folosind 4 consumatori, este egal cu 0,87), obținem:
Q = 400 x 0,87 = 348 l / min.
Este posibil să se conecteze diferite de preluare unică pneumatică în considerare creșterea magnitudine a obținut 25% mai mare.
Total: consumul total de aer este de 435 litri / min.
În continuare, vom calcula performanța teoretică a compresorului (capacitatea de aspirare), având în vedere coeficientul de performanță al grupului compresor. Compresoarele industriale ale acestui raport este 0.7-0.75.
Qteor = 435/580 = 0,75 l / min.
Dacă selectați un compresor cu piston, concentrându-se doar pe Qteor, se pare că aproape tot timpul compresorul funcționează în modul de descărcare.
Creșterea Qteor 15-20% (prin așa-numita „performanță de siguranță“) definesc ceea ce are nevoie de compresor cu aspirație 700 l / min.
Am ales un compresor Qteor interval = 700 litri / min Belarus Remeza companie:
• SB4 / C-100.LB75 (de 880 l / min, 10 bar);
• SB4 / C-270.LB75 (880 l / min, 10 bar);
După cum se poate observa, compresoarele au două dimensiuni de receptoare - 100L si 270l. Și vorbind de compresoare cu piston, în general, sunt de multe ori unul și același grup de compresor instalat pe receptoarele de volume diferite.

Cum de a alege volumul dorit al receptorului?

Receptorul îndeplinește următoarele funcții: stocarea aerului comprimat și răcirea acestuia, netezirea pulsațiilor aerului. Volumul receptorului este selectat în funcție de natura așteptată a prizei de aer. Dacă este uniform, volumul mai mic al receptorului este potrivit, ceteris paribus. Dacă este posibil de vârf, este mai bine să alegeți un volum mai mare.

Pentru a alege receptorul potrivit pentru volumul dorit al compresorului este necesară pentru a descrie matematic funcționarea compresorului. Acest lucru face cu ajutorul celor două formule.

Luați în considerare funcționarea compresorului în modul de descărcare. În acest mod, aerul comprimat produs de compresor este furnizat la receptor și, în același timp, iese din ea în detrimentul consumatorilor racordați. Diferența dintre aerul produs (capacitate compresor, QK) și raskho¬dom aer (presupunând debit constant) Qpacx va „aduna“ în receptor. Dacă volumul receptorului notat Vp, în timp ce funcționarea compresorului în modul de descărcare se determină prin formula: t1 = Vp * (Pmax - Pmin) / (Qc - Qpacx)
Apoi compresorul produce modul inactiv cu aer comprimat. pneumatic de lucru are loc ca urmare a aerului comprimat în receptor. Timpul de cădere de presiune în receptor de la Pmin la Pmax se calculează după cum urmează:
t2 = Vp * (Pmax -Pmin) / Qpacx
În cazul nostru: Pmax = 10 bar; Pmin = 8 bar;
QK - determinarea capacității teoretice scădere a compresorului cu 25%; Qpacx = 660 l / min.
Realizăm un mod de calcul de verificare pentru ambele compresoare. QK Size (LB75) = 880 l / min;
Rezultatele de calcul sunt prezentate în Tabelul 3,