Calculul capacității de producție

Obiectiv: Pentru a studia metoda de calcul a capacității de producție a porțiunii mecanice și primirea de competențe pentru a rezolva această problemă pe PC.

În conformitate cu capacitatea de producție a instalației pentru a înțelege cea mai bună ieșire posibilă în nomenclatura și proporțiile stabilite, luând în considerare utilizarea de echipamente de producție și spațiu, în aplicarea tehnologiei avansate, o bună organizare a muncii și a producției.

Obiectivul principal al calculului este de a identifica rezervele de capacitate pentru o mai bună utilizare a activelor fixe de producție existente ale întreprinderii.

Capacitatea de producție este determinată de puterea de magazine de conducere, ateliere de lucru - centrale electrice care duc la site-uri - echipamente de putere de conducere.

Calculul capacității se realizează de-a lungul instalațiilor de producție active și inactive din diferite motive.

Calculul capacității poate fi împărțită în mai multe etape.

1. Definirea capacității de producție a grupurilor individuale de echipamente.

În primul rând, este necesar pentru a selecta o capacitate de metri care nu poate fi condiționat naturale sau condiționat. Capacitatea de producție în această parte a lucrării care urmează să fie măsurate în seturi standard, care cuprinde porțiunea produs (A, B și C) trei produse. Rezumatul timpului permis pentru a finaliza (condiționată de complexitatea grupului set-lea de echipamente) vor fi calculate conform formulei:

unde tplij - planificat complexitatea produsului j-in grupul i-lea a echipamentului;

Nj - program de presă de producție j-lea produs;

n - numărul de produse fabricate la site-ul.

Apoi, puterea grupului i-lea de echipament (Mi) se calculează după cum urmează:

în cazul în care Fs - timp real anual de operare fond de echipamente;

Cj - numărul de piese de echipament din grupa j-;

tprj - consumatoare de prelucrare progresivă a muncii a unui set de piese pentru echipament j-lea.

în cazul în care tplj - planificat complexitatea procesării unui set condiționată a grupului j-lea a echipamentelor;

KVN - standarde progresive de performanță raport.

Durata anuală efectivă de funcționare fondului de echipamente este determinat prin formula:

în care KSM - factor de schimbare;

d - numărul de zile lucrătoare pe an;

Tsm - durata medie de schimburi;

Katt - coeficientul de nefuncționare planificate pentru secțiunea este egal cu 0,05.

Trebuie remarcat faptul că fondul real anual de timp măsurat în ore, iar complexitatea - pe scurt, astfel încât atunci când substituit în formula pentru grupurile de echipamente de putere au nevoie pentru a găsi ceasul să se traducă în minute, adică înmulțit cu 60.

2. Determinarea site-ului capacității de producție și dezvoltarea de măsuri pentru eliminarea blocajelor.

După cum sa menționat deja, capacitatea de producție a sitului este determinată de cantitatea de putere grup de echipamente de conducere, cu posibilitatea de lichidare (indicare) blocaje.

lider de grup astfel de echipamente este considerată în care operațiunile de bază sunt efectuate pentru fabricarea de produse, a petrecut cea mai mare parte a forței de muncă vii, și care corespunde cea mai mare parte din porțiunea principală a fondurilor, de asemenea, atunci când selectarea grupului de conducere de logica hardware-ului pentru a ghida procesul.

Atunci când conduce un grup de echipamente selectate, capacitatea sa este declarată capacitatea întregii zone. Ca o regulă, ea a format câteva blocaje în alegerea grupul de conducere al echipamentului, și anume, grupuri de echipamente, care nu corespunde porțiunii de ieșire de putere. Calculul capacității nu poate fi finalizată până când s-a dezvoltat măsuri pentru eliminarea blocajelor.

Principalele metode de blocaje în scuti zona sunt:

- introducând un alt mod de operare, care crește fondul de timp real al echipamentului, introducerea unui număr suplimentar de zile lucrătoare, tranziția de la operarea 2-deplasare a echipamentului pe 3 schimburi;

- creșterea productivității mașinilor în acest grup prin introducerea diferite dispozitive, alte aranjamente care măresc coeficientul standardelor de performanță;

- transferul unei părți a lucrărilor cu acest grup de echipament pe echipament interschimbabil.

Pentru acest laborator este acceptabil doar un al treilea mod, operațiile sunt interschimbabile:

a) strung, turelă, polizoare;

b) măcinarea, rindeluirea.

Atunci când se constată blocaje, precum și zonele selectate de îmbinare, este transferat direct la operațiuni. În acest scop, grupuri de blocaje de echipament calculat complexitatea totală a unui kit condițională țintă, în funcție de secțiunea de putere:

Mult în care - porțiunea de putere;

j - numărul de grupe de echipamente care are o strangulare.

În plus, complexitatea totală este determinată să fie transmisă cu un spațiu îngust în direcția de indicare:

unde j - numărul de grupe de echipamente care are o strangulare.

După ce a constatat schimba cantitatea totală de muncă pentru direcția planificată de indicare, este egală cu:

unde i - numărul grupului de echipamente, care produce scuti blocaje.

Pentru a vedea cât de mult teren poate produce produse individuale incluse într-un set condiționată (în acest caz, pozițiile A, B și C), conversia inversă în unități fizice:

3. produce o anumită sarcină de echipament (acest articol, programul calculeaza propriu), la etapele finale.

Factorul de încărcare al echipamentului este determinat prin compararea programului de producție cu o capacitate de timp.

1. Selectați numărul opțiune.

2. Se calculează complexitatea setului condiționată pentru fiecare grup de echipamente, rotunjire la întregi prin formula (1), introduceți rezultatele.

3. Se înregistrează tabelul de date.

Numărul de unități de echipament

4. Definiți, introduceți numărul de zile lucrătoare.

5. Se calculează introduce valoarea anuală a fondului real de timp în conformitate cu formula (4).

6. Se calculează, introduceți valorile capacităților prin formula (2).

7. Se înregistrează valoarea capacității de producție.

8. În diagrama pentru a determina capacitatea de producție a grupului de echipamente de conducere.

9. Efectuați scuti blocajele, selectați grupurile de echipamente care ar trebui să se refere la o parte din munca cu grupuri de echipamente, este gâtuire.

10. graficul Rescrierea obținut în raport.

11. Se calculează complexitatea totală pentru unul seturi condiționate de grupuri menționate ale echipamentului, este gâtuire cu formula (5).

12. Se calculează valoarea totală de intrare de muncă, care ar trebui menționate altor echipamente folosind formula (6).

13. Se calculează valoarea de complexitate modificată prin formula (7).

14. Rescrie raportul în datele introduse, „secțiunea de calcul a sarcinii echipamentelor.“ Tabel

15. Se calculează intră porțiunea capacității de producție a produselor A, B, C.

16. Adresa problema fezabilității programului de producție.

2. Calculele de complexitatea setului condiționate pentru fiecare grup de echipamente.

3. Tabel de date.

4. Calculul capacității.

5. Diagrama de capacitate.

6. Calculul factorului de forță de muncă 1 set condiționate pentru aceste grupuri de echipamente, este gâtuire.

„Secțiunea de calcul a sarcinii echipamentelor.“ 7. Tabelul

8. Porțiunea de calcul a capacității articolelor A, B, C.

1. Definirea capacității de producție a fabricii. Sarcina principală a capacității de calcul.

2. Care sunt ghidate in alegerea grupul de conducere al echipamentului?

3. Care sunt principalele metode de a calma blocaje.

Exemplu sursă de date de realizare