Calcatul marmură artificială (tencuiala lucioasă)

Varul este utilizat pentru nakryvochnyh straturi de tencuiala de perete, în scopurile educației sub vopsea de bază, precum și pentru prepararea vopselelor în sine marmură artificială. Lime ar trebui să fie de înaltă calitate alb și grăsime sunt menținute cu grijă în tvorilnyh gropi de var de gradul I OST corespunzătoare.

Nisip de sol trebuie să îndeplinească toate cerințele nisip pentru o tencuială tradițională.

Marble pulbere utilizată ca material de umplutură în stratul glet. Se obține prin măcinarea marmură albă și ulterior cernere aceasta printr-o sită cu orificii de 0,15 mm.

Așchiile de marmură și înlocuiește nisipul utilizat în aplicarea nakryvochnyh straturi care servește ca bază pentru vopsea. S-a obținut din măcinarea marmură și sitare ulterioară printr-o sită cu deschideri in, 03-2,5 mm.

Săpun, ceara, parafina, talc, etc. terebentina. Folosit pentru prepararea formulărilor de vopsea și finisarea marmură.

Coloranții utilizați pentru prepararea vopselelor emulsionate, trebuie să se conformeze cu catenele relevante; ar trebui să fie curate și fără impurități, măcinarea fină, și alcaline rezistenta la lumina.

Inainte de a aplica emulsia de vopsea a trecut prin kraskoterke și vopsea uscată cerne printr-o sită cu orificii de 0,15 mm.

Ponce este utilizat pentru curățarea unei fiare de călcat de suprafață la sol, prin aderarea colorată în masă.

Unelte și echipamente

Pentru prepararea pastei și căptușeală folosit: sitelor, găleți, mistrii (figura 1.). Pentru netezirea - role (Figura 2).

Pentru marmura patterning aplică: perii, pene de gâscă (Figura 3).

Lustruire și suprafața de călcat sunt: ​​prăjirea, fiare de călcat încălzit pe jăratic și electrice, de diferite mărimi și stiluri; Fiare de oțel cu suprafață lucioasă lustruit (Fig. 4.5.6).

Netezirea suprafeței sunt: ​​stofa, piele de căprioară, pâsle.

Instrumente de măsurare. Plumb, reguli,, nivelul metru pătrat.

Inventar - de obicei pentru tencuieli.

Baza de fier sub marmură artificială poate fi suprafețe de piatră, beton si lemn. Stone si suprafetele de beton pre-notch și neaten umectat cu apă.

Pe toate suprafețele, care sunt baza pentru marmura calcare, calcaros aplicate, alabastru var-malotsementnaya sau ipsos. Gipsul este aplicată numai în balize la sol cu ​​nisip grosier și float lemn netezite.

Atunci când se aplică tencuiala pe sol suprafețele de beton trebuie să le facă mai întâi obryzg dur din soluție (compoziția 2. 1. 6) și apoi pentru a produce sol calcaros (compoziția 2. 1. 8 - ciment, nisip var ..).

Atunci când se efectuează marmura de călcat de ipsos vechi cu vopsea puternică și crestătură bună a îndepărtat-o ​​anterior.

Gipsul de călcat poate fi aplicat pe suprafețe de lemn și, de asemenea, pe grila Rabittsa, dar nu este atât de necesară pentru marmură oselkovogo. sindrila din lemn cu aceeași suprafață trebuie să fie doborât cu pâslă.

Tehnica de performanță a tencuielii de fier

Tencuiala de călcat cu suprafață lustruită pot fi obținute:

• fără lustruire masticuri; exclusiv pe soluții de var și nisip de marmură la stratul superior de pulbere de marmură;
• aplicarea de săpun emulsie strat tencuială proaspătă cu fonte de lustruire ulterioare;
• introducerea săpun smântânit strat de var;
• zapolirovkoy glet stratul de suprafață după netezire mecanică și uscare, folosind paste pe baza de ceara.

a) Prepararea fierului fără aplicarea mastic ipsos de lustruire

Când a făcut în uscarea calcar sau var-ipsos alabastru, începe să pulverizeze straturile de marmură. Grosimea totală a straturilor de marmură nakryvochnyh 10-12 mm.

Origine strat glet este aplicat într-un agregat de marmura gros mod convențional (nisip poate) dimensiunea granulelor de la 0,6 la 2,5 mm, într-un raport de 1 cu 2 - 1 3 alineatele (în greutate), în funcție de conținutul de grăsime de var. Soluția a fost amestecată, aplicată la suprafață și netezită cu grijă float oțel. Simultan, mici defecte sunt eliminate (gropilor și chiuvete) de chit și netezire.

După setarea primului strat se aplică un al doilea strat de marmură pe agregat cu granulație 1.5-0.6 mm, 2-3 mm (1 și 2 - 1 2.5) compoziția, este răspândit bine triturat, densificându și fier. Dacă suprafața de model primar este colorat, al doilea strat sunt coloranți adăugate.

După stabilirea celui de al doilea strat se aplică la al treilea - „chit“ - alb sau de culoare (în funcție de culoarea de-al doilea strat). O soluție pentru al treilea strat este preparat din chit de var și pulbere de marmură sitat mai mici într-o proporție de 0,15 mm 1 1.5 - 1. Strat 2. spreader nu se aplică sau o lopată și o buclă de metal.

Al treilea strat are o grosime de 1 mm și este utilizat pentru alinierea finală a doilea strat lin brumată, dându-i o suprafață lucioasă de ciment.

După aplicarea sa nu ar trebui să fie nici o rugozitate la suprafață (umflături, adancituri, gauri), care nu au putut fi netezite și fiare de călcat pot da căsătorie. Rezultată tăiat crack, soluția zashpaklevyvayutsya și al treilea strat sunt eliminate.

b) Pregătirea suprafeței lustruite cu emulsieystik săpun

După 6-12 ore de la aplicarea celui de al treilea strat, suprafața sa este acoperită cu ajutorul frânei elulsiey perie de parcare (fig. 7). Pentru a obține stratul de emulsie uniform, se recomandă să treacă stippling suprafața vopsită brut.

O soluție pentru prepararea unei emulsii făcute dintr-un lapte de var și săpun.

Pe litru de apă se iau 80-100 g de săpun sub formă de bucăți mici. Soluția a fost gătită într-un vas de metal până la o soluție uniformă de săpun.

Lapte de var consistență 18-20º Baume trecut separat achiziționate printr-o sită cu orificii de 0,15 mm și se toarnă în vase; apoi la acesta se adaugă o soluție de săpun în formă fierbinte la rata de 1 litru de soluție per 3-4 litri de lapte de var, cu agitare puternică pentru a obține un pitch dorit, uneori chiar și 50-70 g de talc.

Rezultată emulsia albă servește ca un lapte de var pentru prepararea diferitelor vopsele colorate.

După prelucrarea suprafeței emulsiei o mică perie sau stilou quill (Fig. 8) este aplicat tulpini și alte elemente ale modelului de tăiere. Soluție compusă din vene emulsie albă, cu adaos de coloranți. ipsos alb simplu obținut fără a se adăuga vopsea. suprafata neteda colorată de o calitate superioară se obțin, de exemplu, cu ocru auriu, roșu engleză, și oxid de crom.

După ce se face suprafață Structurare de călcat.

c) Prepararea suprafeței lustruite cu săpun

În cazul în care compoziția soluție din al treilea strat nakryvochnogo introduce o anumită cantitate de săpun și ștergeți cu grijă suprafața unei metode convenționale, urmată de fiare de călcat fierbinte și lustruire călcat, luciul suprafeței tencuiala se poate obține.

Compoziție strat glet: var-aluat: nisip marmura - 1 2,5 (în greutate). Pasta de var 25% se înlocuiește cu săpun var, care este preparat după cum urmează: .. 1 oră săpun neutru și 25 părți pastă de var este încălzit la o temperatură 80-100º C timp de 40-60 min. cu agitare constantă. Pentru o mai bună distribuție amestec de săpun înainte de dozare var pounded pe clopoței. Când compozițiile colorate de săpun var a fost măcinat împreună cu vopseaua de dozare.

Fiare de polizare efectuat de două ori: în primul rând după nivelare, compactare și mistrie de ciment Tencuială, al doilea - după chit a colorat săpun var.

g) Prepararea suprafeței lustruite cu ceară pasta

Înainte de a aplica masticul suprafața de lustruire ipsos curățate manual sau în jurul unui flotor felted simțit, apoi acoperite cu chit sau pastă, care cuprinde o ceară, săpun și terebentină.

Mai întâi se determină concentrația de ceară și terebentină (aproximativ 1. 3), dand pasta neîntărit, urmata de ceara pre-topit dizolvat în terebentină pentru a obține o pastă. (Nu este permis să producă munca cu terebentina, în prezența focului).

Pasta Ceara aplicată cu blândețe pe suprafața unui strat subțire de tencuială. Un frotiuri gros ar trebui să fie evitată, astfel încât să nu pentru a obține luciu inegale de grăsime. Înainte de polizare, suprafața este ștearsă stuc uscată pentru prosop lenjerie până când începe să alunece peste suprafața fără frecare. lustruirea se face cu o piele de căprioară sau simțit.

Ceara este amestecată cu săpun. Cantitatea mică de săpun cald dizolvare apă, fin rindeluite. Apoi, la o temperatura de 70-80º C se adaugă încet ceară, de asemenea, sub formă de așchii. Când ceara se dizolvă, se adaugă apă și se încălzește cu agitare continuă pentru a se obține un amestec de consistență cremă. După răcirea matricei gelatinoasă vâscoasă obținută, care se aplică pe suprafața de tencuială și se împrăștie cu o perie. În cazul în care pasta se absoarbe în suprafața tencuiala a acestuia din urmă începe să se șteargă cu giulgiurile, apoi a simțit și piele de căprioară, până la sosire. Lubrifierea de frecare și repetă de două ori.

Compoziția de pastă (în%) în greutate

Ceara de albine. 3

Săpun neutru. 5

Având în vedere pasta după nanenseniya transparentă, nu poluează și nu schimbă culoarea tencuielii.

ceară saponificată. In apa fierbinte a fost dizolvat ceara de albine și albite tartrat de amoniu, apoi se adaugă în bucăți mici de săpun; prin dizolvarea amestecului a fost agitat bine și apoi se răcește încet.

Compoziția de pastă (în%) în greutate

Ceara saponificat. 7.5

tartrat de amoniu. 2.5

În aplicarea acestei pastă a aderat la aceleași reguli care aplică atunci când prima pasta. Aplicați pasta pe suprafața reflectorizantă de dorit aplicarea cuptorului electric. Manipularea de ceara de masina mai ușor decât cu săpun de var. paste de ceară sunt transparente și nu acoperă modelul de culoare si textura de ipsos.

d) suprafața de călcat

După acoperirea suprafeței emulsiei și venele sale netede (fier out) a fost încălzit pe o tipsie fonte speciale de diferite dimensiuni (Fig. 9). Scopul acestui proces este cel mai mare posibil a suprafeței de etanșare și să facă să strălucească.

Condiția de bază pentru realizarea de lustruire bună este fiare de călcat de încălzire corectă și presiunea corespunzătoare asupra lor în diferite perioade de realizare a procesului de lustruire. De obicei, fiare de călcat sunt încălzite la 100-175ºS, putere - până la 200º. Când călcat nu este adus la temperatura specificată, aderența are loc la greutatea de suprafață; din fiare de călcat Burnout deja supraîncălzită are loc, și apar fisuri pe suprafata.

lustruirea progresul începe cu aplicarea de mici dimensiuni fiare de călcat încălzite la temperatura maximă admisibilă (175º) și a avut loc pe o suprafață cu o presiune foarte ridicată. Ca o uniformizare suprafață fiare de călcat dimensiuni și creșterile lor de presiune simultan cu scăderea temperaturii de încălzire. Până la sfârșitul procesului de încălzire, temperatura este redusă la aproximativ 100 ° C, iar netezirea se realizează cu o presiune puternică pentru a dobândi luciul suprafeței dorite.

Înainte de încălzirea suprafeței de călcat curățate cu o piatră ponce. Atunci când locul de muncă în mod inevitabil, o ușoară lipirea la fiare de călcat de greutate de suprafață și defalcarea de film superioară.

defecte de suprafață în aceste cazuri corecte, le shpaklyuya cu un strat subțire de marmură au primit masă culoare de fundal și secvențial l zautyuzhivaya.

La finalul procesului de călcat se usuca de suprafață, cu accent puternic umezeala si oarecum dimmer. Atunci când se lucrează pe un fier de călcat strat lucios, uneori, apar aer puzyti, acestea ar trebui să fie înțepat și ispăși.

e) Polishing (lustruire)

Dupa marmura usuca în cele din urmă, suprafața sa este supusă lustruirea (Fig. 10). În primul rând, întreaga suprafață este frecat cu o cârpă înmuiată în terebentină și apoi este acoperit cu ceară sau parafină, diluat în terebentină. Lustruirea suprafața masei este frecat până la luciu bun cu cârpe moi, simțit, piele de căprioară.

Mecanic de lustruire, se aplică o unitate de lumină: cu motor cu furtun flexibil și un cerc simțit. Astfel, este necesar să se asigure că cercul de frecare a fost oscilații puternice nu și stratul de perturbare ipsos.

CERINȚE PRIVIND ACCEPTAREA LUCRARILOR

Marmură de fier trebuie să aibă o suprafață netedă oglindă cu un model conform modelului primit. Suprafața trebuie să fie densă și durabile și nu au fisuri. Facing ar prinde bine întreaga suprafață a bazei (transvazare verificată).

Atunci când verificarea lungimii regulă de 1,5 m în toate direcțiile este permis nu mai mult de trei lumeni, 1-1,5 m lățime fiecare. Devierea de la suprafața verticală și pe orizontală peste 1 m nu trebuie să fie mai mare de 1 mm.

Liniile de intersecție ale suprafețelor verticale și orizontale pot avea o deviere de plumb și de nivel (cu reguli impuse lungime de 1,5 m) pentru 1 rm nu mai mult de 1 mm.

Suprafața de marmură ar trebui să se potrivească exact cu o anumită configurație (verificată folosind modele și model).