Butoiului de bere - dicționar - Pivnik
Aspectul și structura internă a butoiului
Vasul interior din oțel este format din două polukolb sudură conectat ferm. inele de oțel sus și de jos sudate ( „imagine“), care este ținut în poziție verticală butoiașe, permite stivuirea și protejează împotriva deteriorării mecanice. În partea superioară a butoiașului este faza de montare - oțel, ajungând la partea de jos a tubului cu o supapă, în mod etanș conectarea la container. Prin montarea berea se toarnă într-un butoi, după ce este pompat. Cu ajutorul capului de aspirație dintr-un cilindru alimentat cu gaz sub presiune și creșterile sale de bere curge în robinet.
Protectoare manta-ring (sau „imagine“, „fusta“, „inele de susținere“) sunt realizate din oțel inoxidabil, din polietilenă extrudată, poliuretan. Cel mai durabil, naturale, din oțel. Cel mai puțin practică a inelului din poliuretan, se rup de multe ori în capturarea mâinii. Recuperarea butoiului - proces complex și costisitor tehnologic care necesită echipamente speciale. Inel de polietilenă pot fi schimbate atunci când deteriorate în condiții normale de fabrică: ei stau pe vnatyag corpului, fără sudură sau lipire. În galerii nemetalice are avantaje față de oțel: ele servesc o funcție decorativă (vopsite în culorile companiei), facilitează greutatea proprie, de a crea mai puțin zgomot în timpul transportului, nu afectează lemn și țiglă podelele. La efectuarea manual în frig, să nu creeze disconfort.
Cerința principală a containerului - Forța de aderență: butoi de bere trebuie să reziste la presiunea de funcționare de 4 atmosfere, presiunea de încercare de 6 bari, și să fie în același timp, nu prea groase și mai grele. Durata de viață a ambalajului european - mai mult de 20 de ani, cu condiția ca la fiecare 10 ani, butoiul este supusă revizie. Armătura este mult mai puțin. El se uzeaza repede datorită funcționării frecvente a valvei, când spălarea, umplerea și completarea procesului de vânzare necesită înlocuiri periodice montarea garnitură și arcuri butoiașe cu inel nemetalic poate, de asemenea, așchii sau coji de cracare. Punctul slab al nostru baril - suficient de sudură durabil. Acest lucru oferă un procent semnificativ de defecte: butoiaș de presiune internă poate exploda. Acest lucru nu se întâmplă niciodată cu aceeași german kegom, chiar dacă el a trăit deja până la picurare-reparare.
Pivoschetchik (contor de bere)
Contorul este simplu de instalat și de utilizat. Acesta constă dintr-un senzor de debit, unitatea de imagine și un stabilizator de tensiune. Unitate de afișare de vizualizare a datelor reflectă atât setarea, iar consumul de curent. Dispozitivul are o cheie de acces electronic, pentru a garanta imposibilitatea modificarea parametrilor fără cheie. Acest lucru asigură un control strict al fluxului de fluid. fluxul de lichid consumabil este reglabil. Volumul minim de lichid care urmează să fie măsurat este de 0,03 litri pe minut, maxim - până la 50 de litri pe minut. Aparatul este alimentat de 220 V, interval de temperatură de funcționare de la -10 până la + 80 grade C. Carcasa senzorului de debit realizate utilizând plastic de grad alimentar și dimensiunea miniaturale permite contorul de a plasa oriunde.
recipiente din plastic PET (PET) de polimer este în prezent se bucură de un succes extraordinar pe piața ambalajelor, în special ca ambalaj pentru alimente și lichide industriale. Astăzi, PET găsit o diverse metode de aplicare în domeniul calibrării băuturilor, cu toate acestea, chiar și luând în considerare proprietățile sale fizice unice, factorul determinant în utilizarea acestuia este încă prețul său. Și anume PET a fost destinat să devină un material foarte popular, care poate într-o anumită măsură, să înlocuiască sticlele din sticlă, aluminiu și plastic din alte materiale.
O listă de produse pentru care ambalajul este PET, cu adevărat fără sfârșit: ulei vegetal, sosuri, sucuri de fructe, produse lactate, de băut și apă minerală, băuturi răcoritoare, parfumuri, produse chimice de uz casnic, produse chimice auto, produse farmaceutice. Și asta este important - berea și cvas, iar ponderea acestor băuturi în ambalaje din PET este în continuă creștere, înlăturarea lui materiale tradiționale și tehnologii de ambalare.
sticle PET sunt fabricate printr-un proces cunoscut sub numele de turnare prin interior umflare (întindere prin injectare de formare prin suflare, ISBM). ISBM - un proces în două etape care cuprinde formarea unei preforme (prima etapă) și suflare sticla de la sine (a doua etapă). Semifabricatul, în aparență seamănă cu un tub de sticlă subțire, fabricat prin metoda de polimer granular pressformirovaniya-PET. In acest stadiu, culoarea este prevăzută pentru următoarele sticle (prin adăugarea unui colorant corespunzător), precum și aspectul final al gâtului. Prin vorbind, sticle PET recuperate mai multe tipuri de bază de guri de vizitare, altele decât atât diametrul și tipul firului. Cum ar fi de 28 mm FTB, PCO (concepute pentru diferite tipuri de mașini de distribuire lichide) si DIN (cu un mare pas fir, utilizate în principal în industria cosmetică), precum și Bericap cu diametrul gâtului de 38 mm (cele mai comune pentru îmbuteliere de produse lactate datorită vâscozității lor mai mare, dar este uneori folosit pentru suc de băuturi și alte metale neferoase) și 48 de milimetri (utilizate în sticle PET recipiente mai mari, greutatea preforme, în acest caz, între 90 g și peste). Apoi, semifabricatul este înmuiată prin încălzire și, folosind un aparat de aer aspirat din interior a produs sticla full-size. De fapt, în acest stadiu, și există o formațiune a corpului sticlei, dându-i forma dorită (și astfel recipientul). Trebuie remarcat faptul că capacitatea și, uneori, forma semifabricatelor de sticle utilizate în greutate cu condiția - mai multă capacitate (sau formă mai complexă) a sticlei, este necesară masa mare a preformei pentru producția sa.
Producerea de preforme PET este posibil ca furajului „primar“ (granule de polietilenă tereftalat), și de la „secundar“ (regrind). După cum se știe, biodegradarea materialelor polimerice, inclusiv din polietilenă tereftalat este de aproximativ 400 de ani. În ultimii ani, numărul tot mai mare din lume de produse alimentare și distribuirea altor lichide ambalate în recipiente polimerice, inclusiv și PET. Experții prezic problema de reciclare a deșeurilor de plastic nu este departe. Acesta este motivul pentru PET este foarte valoros prin proprietățile sale, permite utilizarea de materiale reciclate în fabricarea de preforme.
Pe linia de prelucrare a deșeurilor polimerice secundare reciclare sticle PET utilizat se extinde ciclul complet (prin apăsarea și zdrobire și suflare până granulare). Doar ușurința și caracterul complet al reciclării PET oferă o ocazie neprețuită de a reduce costurile de producție prin reciclarea unei posibile căsătorie. Produsul obținut recent (flacon) este utilizat pentru distribuirea de o varietate de lichide alimentare tehnice și de altă natură, care reduce foarte mult costul produsului la consumator. Utilizarea de producție a deșeurilor din plastic rezolvă multe probleme presante, de la conservarea mediului, pentru a reduce dependența de livrările din străinătate PET.
Reductorului (Reductor Gas) - un dispozitiv de reducere a presiunii gazului situate în cilindru, în exploatare și să mențină în mod automat această presiune constantă, indiferent de schimbările de presiune a gazului din rezervor sau conducte.
regulatoare de gaz balon sunt concepute pentru a reduce presiunea gazului care curge din cilindru, și în mod automat să mențină presiunea de funcționare dorită pentru vânzarea de bere. În sectorul de vânzare cu amănuntul pentru bere îmbuteliere bere aplicate reducții uglekislotnye specializate, concepute pentru a fi utilizate cu dioxid de carbon (CO2 în continuare).
Cu ajutorul unui reductor de gaz este permis să se extindă nu mai mult de 4-5 beri de același nivel de carbonatare. Pentru un singur cilindru, nu ar trebui să se conecteze mai mult de șase butoiașe de bere. Astfel, este necesar să se asigure că în timpul umplerii nu a fost scurgeri de CO2.
Pentru o mai bună și mai confortabil turnarea de bere pot fi utilizate cu unitatea de echipament de control separat (este mai scump decât de obicei). În acest caz, puteți crea presiunea de funcționare optimă pentru fiecare clasă de bere distribuită.
Presiunea aplicată în timpul umplerii majorității soiurilor de bere autohtone este cuprinsă în intervalul 1.2-2.6 bari. La umplerea unor beri necesită o presiune mai mare, dar acestea sunt mult mai mici.
Supapa de siguranță este obligatorie gaz cutii de viteze accesorii de import. Atunci când depășește presiunea de lucru maximă (treapta cea mai importate proiectate pentru presiuni de până la trei sau patru sau mai multe bari) este resetat automat excesul de dioxid de carbon din atmosferă. Trebuie amintit că orice este presurizat de accident sau ți-a luat să depășească rata nominală, supapa nu va permite depășirea standardelor specificate și posibila deteriorare a echipamentului de turnare de bere.
Pentru a stabili cu exactitate presiunea de funcționare, este necesar să se pună reductor de gaz la dimensiunea dorită și eliberați supapa de siguranță. După aceea, cel mai probabil, se pare că presiunea exercitată inexacte. Operația trebuie repetată până când o complianta clară cu parametrii specificați.
Un indicator important este prezența CO2 în angrenajul supapei de blocare a gazului. Numărul lor depinde de numărul de canale - robinet trebuie să fie prezente în fiecare. Ele sunt menite să asigure că, în cazul unor defecțiuni în sistemul de furnizare de suprapunere a CO2 într-unul dintre canalele. În timp ce reparația va fi efectuată, celelalte canale pot fi operate în mod normal. În plus, dispozitivul de blocare permite supapei la capătul accesului de lucru CO2 zi se suprapun în container (KEG) cu bere, saturație bere prevenind dioxid de carbon și mai mult cu posibile suprasaturație. Gradul de suprasaturare depinde în primul rând de cantitatea și timpul în care berea a fost în contact cu CO2.
nu sunt prevăzute proiectarea de supape de blocare dințate interne. Acest lucru conduce la faptul că, din cauza ajustării necorespunzătoare sau ajustare a uneltelor în canalul creează o presiune excesivă de bere, care poate ajunge la maxim admisibil (scala de presiune maximă de lucru: 10 - 25 bari). În cel mai bun caz, acest lucru se întâmplă doar ruperea furtunului în zone ale articulațiilor slabe sau ruptura. În cel mai rău poate aduce consecințe mult mai grave.
Există, de asemenea, conceptul de „instalații periculoase“, referindu-se la instalarea de echipamente pentru imbuteliere de bere în stațiunile de vară, în cazul în care diferența de temperatură diurn este semnificativă. Setați presiunea de lucru este foarte dificil în astfel de circumstanțe. În astfel de cazuri, sfatul de experți cunoscuți pentru a merge pentru a crește și mai mult presiunea, aproximativ 0,3 până la 0,1 bar. Dar nu mai mult. O astfel de reasigurare este, de obicei, nu afectează aspectul de spumă de bere, contribuie la compensarea variațiilor de temperatură ambiante ale mediului. Chiar dacă această măsură ar duce la apariția spumei de bere, producția poate fi ajustată compensatorului prevăzut în structura macaralei.
Când cumpărați este necesar să se acorde o atenție la tipul de echipament, prin alegerea astfel încât el ar putea menține presiunea este normală. Dacă după un reductor de gaz, inițial proiectat pentru o sarcină de 80 de litri de bere pe oră, încercând să se toarnă 150 de litri de bere, presiunea din sistem va fi necesară pentru a „juca“. Berei într-o sarcină de vară este transformată într-o sarcină complexă. O altă invenție a crescut de casă „experți“ interne sunt teuri artizanale, prin care acestea sunt conectate la o singură cutie de viteze ca cinci sau șase canale. Avem tendința de a uita adevărul simplu: toate echipamentele pentru îmbutelierea berii proiectate pentru o sarcină și calitatea muncii sale definite se reduce direct proporțional cu modul în care a depășit limitele admise. De exemplu, în cazul în care o priză de uz casnic conectate prin teuri și extensii tot ceea ce este în apartament, la nici un bine nu va.
Sub funcționare normală reductor de gaz calitativ va fi suficient de lung, de la 2 până la 5 minute (sau chiar mai mult) ani. De obicei, în cele din urmă de înlocuire planificată expus primăvară, o supapă și o membrană din cauciuc.
Popularitatea berii „live“ datorează mult politica de marketing a companiilor independente care sunt în curs de dezvoltare în mod activ această nișă. Promovarea se bazează pe opoziția calității produselor lor pe segmentul de masă.
Realizat de uCoz