Business Mini producția de cherestea furnir laminat

lemn lamelat incleiat este o tehnologie absolut simplu, astfel încât mici afaceri de fabricație furnir laminat, este în curs de dezvoltare cu succes. Cum este procesul de producție? - Pentru producția de cherestea ia lemn, nu cu o calitate, de exemplu - un pin. Procesarea jurnalelor, apoi tăierea-le pe raft, setați dimensiunea. șipci adezive speciale sunt lipite împreună. linie de fibră la aspectul ar trebui să fie diferite. Lipirea se efectuează la o presă specială.

Echipament de producere de cherestea furnir laminat:

Beaver-623 cu patru mașini - 1,509,000 ruble.
uscător de GFR-100 - 2,01 milioane de ruble.
Beaver 3830 mașină CEPUIT verso - 1.655 milioane de ruble.
S2R-100 automate de adeziv mașină de răspândire - 219 000 ruble.
F-A01 automată de presă - 2.125 milioane de ruble.
Komatsu FG-15T-20 stivuitor - 500 000 ruble.
Tocător 300 m3 - 1,5 milioane de ruble.
PHB 250 presa hidraulica pentru lipire lemn - 1,94 milioane de ruble.
Total - 11,458,000 ruble.

Etapele de producție laminate cherestea furnir.

1) ACCEPTAREA și sortarea materiilor prime intrate

În această etapă, Departamentul de acceptare este verificată conformitatea cu specificațiile adoptate de firma de cherestea.
Înainte de următoarea etapă de producție - „de uscare a lemnului“ calitatea produselor din lemn de ambalare în stivă. Materii prime, care nu satisface nevoile de calitate din fabrică este returnat furnizorului.

2) WOOD USCARE

În această etapă de fabricare, grămezile de livrare cu cherestea cu umiditate naturala in sectiuni uscătoare pentru uscare pentru a stabili o umiditate de 12 + -2%.
Uscare de lemn în cămeri de uscare se face pe tip convectiv, în cazul în care capacitatea de încărcare este de 100 m3 fiecare, care rulează pe deseuri de lemn a produselor noastre. Uscarea lemnului este realizată într-un mod automat, în conformitate cu programul stabilit, cu o supraveghere rigidă a tehnologiei de fabricație.
de fiecare dată ciclu este de 7-8 zile, în funcție de anotimp.

3) PRIMUL scobirea - DESCHIDERE DEFECTELOR

Boardului de uscare intră în magazin. În primul rând, trebuie să se supună unei operații pentru a detecta defectele de pe cele patru laturi ale mașinii.
În această etapă, prima rindea pe o masă uscată, deschiderea pentru defecte vizuale care sunt pe materialul. bord geluită stivuite în pachete și trimise la următoarele funcții.

În etapa a patra, operatorul de tăiere de putere taie toate defectele neautorizate sunt planificate pe bord. Operatorul funcționează în conformitate cu instrucțiunile, care arată toate eliminarea corespunzătoare a defectelor. Acest lucru este foarte important și etapa de producție responsabilă, este necesar să se respecte cu grijă excesivă să nu ratați un defect de material, și nu pentru a face o tăietură în plus.
Bucăți placi unde defectele au fost eliminate, este trimis la următoarea operație a procesului de producție, iar panourile care nu conțin malformații lemn proces de reciclare testat în complex cazan pentru uscare.

5) lamele splice

Table în bucăți care nu conțin defecte, tăiate pe ambele părți shipovyh de lipit, este aplicat adeziv pentru îmbinare, care are un D4 clasa de rezistență. Apoi, folosind o presă specială pentru lipirea, legat intervale fara defecte in placi lamele.
Lamela după procedura de presare este trimis la departamentul speciale de depozitare, a materialelor de lipit ar putea rezolva.

6) lamele craituire

Piese de schimb înnădite introduceți șipci separate aparatul cvadripartit destinat pentru materialul craituire. Aici, de rindeluit CTN înainte de lipire în lemn, lipite lamela.

7) comprimare (lipire în BEAM)

După eliberarea lamelelor țând mașinii cvadripartit, acestea trebuie să treacă prin departamentul mașinii aplicator. Secțiunile lipici după ce vehiculele trec prin presa pentru grinzi de legătură. Timpul de presare este de 30 de minute. Copie a fost eliberat din presa de furnir laminat, pregătit pentru următorul tratament pentru o varietate de produse.

8) cherestea pentru modelarea sau gouging furnir laminat

produse finite din instalația de producție pentru furnir laminat se încadrează în magazin pentru producerea acestor diferite părți. Glulam, în funcție de scopul, sau supus profilarea craituire. Dacă este nevoie de cherestea furnir laminat pentru productia de grinzi, trece de indreptare cu patru laturi.
Atunci când se planifică producerea de elemente de perete din casa de cherestea furnir laminat, este profilat.

9) fabricarea pieselor (CUPS TAIERE și alți compuși ZASVERLOVKA agrafa)

Această etapă se caracterizează prin alimentarea cu furnir profilate rindeluite sau stratificat în funcționarea mașinii chashkonareznogo automate.
Mașina taie detaliile pe un fișier special pregătit. Când ieșiți, toate produsele Stick pe etichetă cu numărul care corespunde numărului de piese proiectate.

10) INSPECȚIE TCI

Piesele de partid terminat din bare imbinate hit-uri secțiunea de verificare „Divizia de Control Tehnic“, pentru inspecție vizuală și testare înainte de ambalare detalii.

Piese verificate părți de cherestea furnir laminat sunt colectate în mănunchiuri, ambalaje, folosind un film de plastic, care trage banda din polipropilena.
Aplicarea la colector produce fiecare foaie de ambalaj ambalaj, care enumeră elementele care sunt în fiecare pachete specifice.

12) EXPEDIEREA TERMINAT CLIENT PRODUS

cherestea profilata furnir laminat folosite pentru constructii.
Există mai multe tipuri de cumpărători:

• Firmele de construcții, care construiesc case joase.

• Organizațiile care vând materiale de construcții en-gros și cu amănuntul.

• tura de lucru de opt ore în acest echipament, în ultima lună poate produce aproximativ 600 de metri cubi de cherestea furnir laminat. Pentru a calcula rentabilitatea producției, este necesar să se ia în considerare faptul că are loc funcționarea echipamentului cu o sarcină de 50%, astfel încât calculul performanței va fi egală cu 300 de metri cubi pe lună.