Brick tipuri și tehnologii de cuptor, kladka kirpicha

cuptoare de cărămidă de producție

Producția de cuptoare de cărămidă au loc în țara noastră, iar produsele sale oferite de companiile străine. Ei au mai multe tipuri și modificări.

ardere de sistem la un moment dat este utilizat două. Astăzi vom vorbi ceea ce este baza pentru producția de cărămizi de ardere a cuptoarelor, modul în care întregul proces al acestei lucrări, și puteți alege exact ceea ce ai nevoie.

Tehnici de producere de caramida

Pentru a face cărămizi în două moduri: presare și plastic metoda formare semi-uscat si uscat. Diferența dintre aceste procese nu este mare și este doar cantitate inegală de umiditate conținută în greutate brută.

A doua metodă de fabricare a fost mai răspândită, dar există o tendință că umed și uscat de presare, se poate înlocui în cele din urmă metoda de formare din plastic.

Folosind metoda de formare din plastic pot fi obținute la ieșire ca o cărămidă corpolent și gol la interior. Metodele de producție sunt aproape identice, dar argila se pregătește mai bine pentru cărămizi cu goluri.

cărămizi pot fi împărțite în următoarele etape:

Prepararea materiilor prime.
Formarea de caramida noroi.
Pre-uscare a cărămizilor.
Trăgând la temperaturi ridicate.

Fiecare pas proces necesită cerințe de conformitate. Înainte de a începe tragere cărămizi, aceasta trebuie să fie pregătită cu grijă, pornind de la pregătirea materiilor prime până la uscare naturală, în caz contrar, căsătoria nu poate fi evitată.

Atenție: posibile căsătorii și în etapa finală, foarte importantă de cărămizi de fabricație - ardere în cazul regimurilor de temperatură se sustrag.

cărămizi de tragere

Cărămidă brută, după uscare prealabilă, are 8 până la 12% conținut de umiditate, ceea ce necesită o anumită uscare finală este deja în cuptor. Temperatura este apoi adusă treptat la 500-800ºS, provocând procese ireversibile să aibă loc în interiorul materialului.
Prin creșterea temperaturii la 200 ° C din cărămizi volatiliza impurități organice și diverși aditivi. După aceea, temperatura a fost ridicată și menținut 300-350ºS cărămidă brută la această temperatură, atâta timp cât nu arde tot carbonul și abia apoi începe să ridice temperatura la 800 ° C La această temperatură, materialul începe să se schimbe structura sa. La această temperatură, cărămidă este menținut pentru un timp, după care temperatura a fost începe treptat să scadă.
Timpul de ardere poate varia de la 6-48 de ore. În acest timp, cărămida capătă caracteristici unice: rezistență ridicată, excelente proprietăți de izolare termică, rezistență la umiditate, rezistență la vibrații și schimbările de temperatură.

Tipuri de cuptoare de cărămidă

În pepene galben prezent există mai multe tipuri de cuptoare de caramida, care pot fi utilizate în producția de cărămizi, în funcție de mai mulți factori și condiții.

O mulțime depinde de amploarea producției planificate, precum și disponibilitatea bazei de energie diversificate. A fost posibil să se producă cărămizi care ard gaz, electricitate, cărbune sau lemn de foc. Acest lucru va depinde de modelul cuptorului.

cuptor inelar

cuptor Inelară pentru arderea construcțiilor din cărămidă se referă la un proces continuu și reprezintă un canal închis pentru ardere. Acest mecanism complex este utilizat nu numai pentru recoacerea de cărămidă, dar, de asemenea, diverse tratamente termice de produse din metal, în tehnologia de fabricație țeavă, roți și anvelope șinei.

De obicei, aceste dispozitive au o capacitate ridicată și eficiență.

Foto Industrie cuptoare de cărămidă inelară

Designul cuptorului inel este că Adobe cărămidă stau încă și zona de foc în mișcare în mod constant.
Trăgând camera de astfel de cuptoare are forma unei elipse, care sunt situate pe părțile laterale ale ferestrei, concepute pentru a încărca și descărca produsul.
Tehnologia de ardere este redusă la ordinea proceselor, unul după altul, de la o fereastră la alta.
Fiecare fereastră este proiectat separat de celule. După ce focul va trece prin camera, apoi ardere proces de cărămidă în această cameră și începe peste caramida recopt se află în camera următoare.
Procesul de ardere în astfel de cuptoare poate dura de la 3 la 4 zile, în ciuda eficienței. Din păcate, procesul de camere de încărcare și descărcare destul de laborios.
In astfel cuptoarele se pot utiliza diferite tipuri de energie, inclusiv de grad scăzut, cum ar fi turba frezate, culm, diverși combustibili din deșeuri, prin urmare, este posibil să se treacă de la un combustibil la altul fără probleme.

Notă: producătorii moderni prefera cuptoarele tunel, care vă permit să automatizeze procesele de bază de cărămizi de încărcare și descărcare.

Principiul de funcționare al cuptorului inelar

În astfel de cuptoare, focul merge direct la cărămidă, proiectat pentru ardere. Cuptorul este echipat cu un coș de fum central, care se extinde în jurul perimetrului cuptorului inelar și soluția direct în zona de ardere.

Notă: Camera de ardere nu este partiții constante și în mod expres, astfel de cuptor este împărțit în camere, foarte condiționale.

Designul cuptor permite conectarea la orice moment dorit canal de ardere la canalul de evacuare central prin redirecționarea casetei vert de metal.
gazele de ardere din topiți camera de ardere, înainte de a intra pe horn centrala trece prin camera cu cărămidă brută și în final se usucă. gazele sunt alimentate la frigider 120-150ºS Hornul central. Această tehnologie permite utilizarea eficientă a temperaturii lichidului de răcire: un cărămizi de ardere gestionează dosushit de cărămidă prime.
In astfel de cuptoare cu temperatura de răcire este folosită în mod eficient cărămidă. Acest lucru are loc după cum urmează: aerul care intră în camera de ardere, trece prin camera răcește cărămidă. Astfel, aerul deja încălzit este furnizat și mijloace de economisire a energiei, care ar fost cheltuit cu siguranță pe încălzirea aerului de intrare.

Notă: În cazul în care cuptorul are o încărcătură completă, prima ardere este prezent în mod constant produsul și să rămână libere de 2-3 camere, prin care cărămizile de încărcare și descărcare.

cuptor tunel

cuptor tunel pentru cărămizi de ardere

cuptor tunel pentru cărămizi de ardere este cel mai des utilizat pentru producerea permanentă. Este mult mai simplu, în construcția sa și, prin urmare, ea însăși a câștigat o mulțime de popularitate.

Aici, numele vorbește de la sine: cuptorul tunel este format dintr-o lungime tunel de 5 până la 150 de metri și până la 2,7 metri, cu capitonată web feroviar interior.
Pe șine se deplasează tren cu cărucioare încărcate cu cărămizi. Mecanismul de deplasare pot fi diferite: împingătoare hidraulice și șurub deplasate prin cabluri etc. Sisteme Cărucioare sunt realizate din metal groase, și au o căptușeală refractară special pe care cărămizi stivuite destinate pentru ardere.
ardere a cuptorului are o intrare și o ieșire, amplasate la capetele tunelului. La intrarea și ieșirea este un mecanism special pentru a asigura etanșeitatea în cuptor și momentele de rafturi cărucioare pentru executarea cusăturii. Mecanismul este automat, care vă permite să salvați o parte din banii cheltuiți pe energie.
În plus, întreaga lungime a tunelului este o supapă de nisip pentru a preveni pătrunderea produselor de combustie în spațiul de mai jos cărucioare.

Cuptor tunel pentru cărămizi de ardere are diviziune condiționată în zone:

Notă: zona cuptorului de ardere tunel este echipat cu arzătoare speciale, care sunt alimentate cu gaz încălzit zona de ardere. Combustibilul utilizat este gazul natural, care poate asigura buna funcționare a unor astfel de dispozitive. Este de asemenea posibil să se utilizeze combustibil solid, dar astfel de cuptoare cu mai multe au un design diferit.

Temperatura de ardere a gazului de camera se ridică la 920-980ºS la timpul de ardere de la 24 la 48 de ore și productivitatea la 70 mii de cărămizi. În acest caz, totul depinde de tipul de clădiri din cărămidă și tehnologie.

Procesul de ardere

Cărămidă cărucior brut plasat pe stratul de linie de aproximativ 1 m grosime, ceea ce va preveni deformarea produselor calcinate. În timpul mersului, căruciorul cu zidăria trece încet prin trei zone de bază cuptor tunel: zona caldă, zona de ardere, în zona de răcire. viteza de deplasare este selectată, astfel încât cărămizi de ardere a avut loc în conformitate cu tehnologia.

Tehnologia de ardere este controlat prin intermediul unor tehnologii de calculator care vă permit să:

Urmăriți modul de ardere.
Pentru a controla condițiile de temperatură în toate cele trei zone.
Monitorizați presiunea aerului.
Alegerea modului de ardere în funcție de calitatea de cărămidă prime.
Capacitatea de a controla produsul finit în modul automat.

Se încarcă cărămizi brute pe căruciorul manual, și este descărcat din cărămizi cuptor pregătite printr-un mecanism special, care efectuează controlul calității.

Aerul este alimentat în cuptor prin ventilatoare și gazele de eșapament sunt evacuate din cuptor prin absorbire. Cei care au și alte sisteme de canale de recirculare contribuie la încălzirea masei de aer care curge în zona de ardere și de răcire, după ce trece zona de ardere și intrarea în zona de preîncălzire. Acest lucru face ca utilizarea optimă a cuptorului tunel energetic.
Toate gazele de eșapament sunt evacuate din zona focarului prin conducte și absorbire.

cărămizi de ardere la domiciliu

De obicei, producția industrială de cărămizi se caracterizează printr-o producție de masă mare, aceasta nu este întotdeauna rentabilă.

Notă: O astfel de producție trebuie să fie încărcată la 100% că a existat un efect economic semnificativ. În prezent, există o tendință de departe de volume mari de producție la volume mici atunci când este posibil controlul calității produselor.

Dacă se dorește, puteți aranja cărămizi de tragere la domiciliu. Această opțiune este potrivită atunci când aveți nevoie de un pic de cărămidă și cărămidă, care oferă producătorul nu are calitatea corespunzătoare. Pentru a face acest lucru, puteți lua țeava de obicei de 200 litri și se taie în partea de jos și de sus.
În acest caz, putem face focul cel mai obișnuit, dar pentru a începe să sape o groapă de adâncime de aproximativ 50 cm. Deasupra acestei găuri montate pe Propstays baril înălțime baril furnizează subcategorie de aproximativ 20 cm deasupra nivelului solului. În partea de jos a grilei de metal baril armat, care se va dezvolta o cărămidă.
De îndată ce tubul este umplut cu cărămizi, este de dorit să se închidă capacul că există o pierdere mai mică de energie. În procesul de umplere butoaie, ar trebui să acorde atenție faptului că între fiecare cărămidă pentru a lăsa un decalaj de aproximativ 5 mm, atunci va fi o încălzire mai uniformă a tuturor cărămizi.
În funcție de caracteristicile soluției de argilă, calcinarea poate dura 20 de ore.
În același timp, această perioadă ar trebui să fie împărțită în trei părți pentru fiecare din timpul corespunzător un ciclu de producție: o parte a timpului este dedicat pentru a crește treptat temperatura, iar cealaltă parte a timpului - pentru ardere o treime din timp pentru răcire lentă. Numai în acest caz, se poate obține un produs final de înaltă calitate.

Ce trebuie să știți atunci când cumpără un cuptor pentru cărămizi de ardere

Dacă vă decideți să cumpere cuptoare de cărămidă, apoi planificate pentru a deschide afacerea. În același timp, este foarte important să se facă calcule precise și să cumpere cuptorul cu capacitatea de care este nevoie. În plus, există alte puncte importante, care vor trebui să fie luate în considerare: natura purtătorului de energie și livrarea de materii prime și expedierea produselor finite către consumator.

Notă: În momentul de față, prețurile la energie au crescut în mod semnificativ, astfel încât trebuie să fie luate în considerare foarte precise.

Pentru a furniza materiile prime necesare vehicule speciale: autoturisme, camioane, și că costurile suplimentare și considerabile.
Pentru a trimite produsele finite, de asemenea, nevoie de camioane.
În plus, avem nevoie de mai multe depozite cu o acoperire ca caramida absoarbe umezeala foarte bine. În cazul în care este stocată fără acoperire, atunci se poate pierde o rochie de comerț.
Nu este nici un secret faptul că trebuie să angajeze oameni: Movers, drivere pentru vehiculele convenționale și speciale. Se pare că un cuptor ar fi atât de multe de făcut și du-te printr-o mulțime, care va fi în valoare de doar pentru a obține permisiunea de a deschide această afacere, dar atunci când consideră că există o concurență acerbă, va fi foarte dificil să se ajungă la piețele existente.
Având în vedere faptul că energia necesară pentru producția de cărămizi sunt destul de ridicate, există o tendință de a muta producția de cărămizi cu un cost mult mai mic.
producții mai puțin costisitoare includ semi și uscate cărămizi de presare, în cazul în care nu există nici un ciclu de ardere și puterea de cărămidă se realizează datorită stresului la compresiune mare. O astfel de forță poate fi de până la câteva tone pe centimetru pătrat, ca urmare, materia primă este sinterizate sub presiune ridicată. Pentru putere și alte caracteristici ale unei astfel de cărămidă nu este cărămizi inferior care poate fi obținut prin sinterizare furnale.

Notă: În plus, tehnologia de fabricare a unor astfel de cărămizi, cărămizi permite să producă diferite nuanțe. Acest lucru se realizează prin adăugarea de coloranți în etapa de preparare a materiilor prime.

În principiu, cuptorul poate fi realizat din viață și complet manual. Cum se poate rezolva fiecare dintre voi, pentru că principiul lucrării știi deja și ghid va ajuta să faceți alegerea potrivită. La urma urmei procesul de fabricație cuptoare de cărămidă este destul de creativ, și se bazează numai pe principiul alimentării cu căldură.