beton refractar cu mâinile lor de selecție, instruire
De obicei, betonul refractar utilizat în construcția de coșuri de fum, sobe, atât în industrie și în construcții rezidențiale. Fabricate în conformitate cu toate cerințele tehnologiei, materialul oferă un nivel ridicat de siguranță și protecție. În funcție de scopul constructorii folosesc versiuni diferite ale materialului: ușoare, compacte sau celulare. O astfel de beton poate fi folosit ca material de izolație termică. Lucrul cu acest material trebuie să fie atât, la fel ca betonul obișnuit, motiv pentru care costul lucrărilor de construcții a redus în mod semnificativ. În plus, puteți face acest lucru concret de mână. Acest material poate rezista la fluctuații mari de temperatură, aceasta nu schimbă proprietățile după încălzire, și, prin urmare, este cea mai bună opțiune în construcția de diferite tipuri de facilități specializate.
Ciment Flow Masa în soluție 1m3.
Are o selecție a betonului termic
Pentru a face o astfel de beton cu mâinile în necesitatea de a adăuga cimentul de alumină, azbociment, bariu, și sticlă de apă.
Listă de timbre din beton.
Aditivii face materialul adecvat pentru utilizarea în zone cu temperaturi ridicate, de exemplu, pentru construcția cuptorului.
În compoziția materialului de construcție obișnuită cuprinde elemente care se extind în procesul de încălzire sau de proces de deshidratare degidradatsii. Supusă la teste similare vvesma proiecta rapid crăpate și sparte, pentru a opri procesul este aproape imposibil. Pentru a evita astfel de probleme în locuri cu un beton refractar la temperaturi ridicate ar trebui să fie utilizat.
beton rezistent la căldură, cu mâinile lor: selectarea compoziției
Proiectarea tamburului autobetoniera.
Puteți face un beton cu mâinile lor, pe baza unuia dintre următoarele lianți: ciment Portland de zgură și ciment Portland, aluminos, alumină de mare sau magnezie cimenturi, precum și sticlă lichidă. Cimentul Portland și sticlă de apă se introduc diverși aditivi macinate. In functie de beton rezistent la căldură volum indicator de greutate este împărțit în lumină și normal (la plamani includ materiale cu o densitate în vrac, în stare uscată nu mai mare de 1500 kg / m3).
Pentru amestecarea unui beton refractar pe ciment magnezie, o soluție apoasă de sulfat de magneziu. Pentru a oferi un beton durificare rezistent la căldură pe sticla de apă la o temperatură normală pentru a fi administrat fluorosilicat de sodiu și alte materiale, de exemplu, suspensie nefelin (deșeuri de producție de alumină) sau zgură de furnal granulată.
Ca aditivi utilizați din particule fine de praf sau materiale fin divizate: lupta sau cărămizi refractare magnezit, minereu de cromit, tsemyanka, fursecuri șamotă, zgură de furnal granulată, piatră ponce, andezit, cenuși zburătoare, argilos loess. Pentru amestecurile refractare ușoare utilizate Bout diatomee sau samota cărămizi, argilă expandată, cenușa zburătoare și tsemyanka.
sunt utilizate materiale folosite (0,15-5 mm) agregate mari (5-25 mm) și fin zdrobite: DUNIT, zgură alumină-titan, oxid de magneziu Bout magnezit, minereu de cromit, argilă refractară sau înaltă alumină bout Cărămidă din argilă obișnuită, talc și semi acid cărămizi, șamotă cocoloașe, diabaze, bazalt, zgură de furnal deșeuri, Artik tuf, andezit. In lumina din beton rezistent la căldură se utilizează perlit expandat sau vermiculit, argilă expandată. Material de umplutură și aditivi sol fin sunt selectate în funcție de tipul de liant, temperatura și condițiile serviciului concret.
Utilizarea de beton rezistent la căldură reduce timpul de construcție de agregate termice, reduce costurile forței de muncă și reduce costul lucrărilor.
Instrucțiuni pas cu pas pentru prepararea betonului rezistent la căldură
Schema de preparare a unui amestec de beton.
Pregătiți-unelte pentru lucrarea:
- Mistrie.
- Lopată.
- Roaba sau autobetoniera.
- Pietriș.
- Cofraje de constructie.
- ciment refractar.
- Nisip.
- Nebulizator.
- var stins.
- foaie de plastic.
- Furtun sau altă alimentare cu apă.
Adu-o roabă sau un mixer de beton într-o zonă de lucru. Trebuie să aibă acces la apă, care pot fi ușor adăugate la structura clădirii, se spală instrumentele și platforma, etc.
ciment refractar absoarbe umezeala puternic, acesta trebuie să fie păstrate într-un loc uscat.
Materialele sunt amestecate într-un raport de 3: 2: 2: .. 0,5, adică să luați 3 părți la 2 părți încălzitor cu pietriș, 2 părți de ciment refractar și 0,5 părți var hidratat. Stick acest raport, indiferent de compoziția cantitatea teploprochnogo necesară.
Se pune nisip și pietriș într-un amestecător roabă sau jgheab. Adăugați var hidratat și ciment refractar pe partea de sus de pietriș și nisip. Se amestecă ingredientele uscate cu lopata. Se amestecă până la până la o distribuție uniformă a ingredientelor.
Se adaugă apă la amestec. Amestecul uscat și apa sunt amestecate. este necesar să se adauge cât mai multă apă până când amestecul este consistența dorită. Continuă să adăugați apă în amestec înainte până ce betonul a atins o grosime de funcționare. Check out acest lucru foarte simplu - blind-ul dintr-un amestec de care, la fel ca zăpada, iar în cazul în care nu se încadrează în afară și nu se răspândește, apoi suficientă apă.
Cu pică umplutura de cofraj sau formă destinat pentru umplerea cu mortar din beton. Dacă aveți nevoie de ajutorul unei spatule pentru a îndepărta excesul de beton. Nivelul suprafeței.
Suprafața trebuie să fie stropească periodic apa. Acest lucru este de a preveni vlagopoteri prea rapidă în procesul de întărire a materialului și pentru a evita crăparea acesteia. Puteți acoperi betonul umed cu folie de plastic timp de două zile.
Două zile mai târziu, scoateți folia de plastic. Se lasă betonul să se usuce timp de cel puțin 2 zile înainte de a scoate cofraj. Acum rămâne doar să aștepte până când betonul atinge puterea (aproximativ 3 săptămâni). Suprafața poate fi folosită.