Avantaje și dezavantaje ale acetilenei tehnologiei de sudare cu gaz
sudare cu gaz asociat aproape întotdeauna cu acetilenă, deoarece acest gaz dă cea mai ridicată temperatură a flăcării în combustie cu oxigen purificat. Acest lucru permite economic avantajoasă să utilizeze același volum de gaz acetilenă în raport cu alte amestecuri de gaze.
Utilizarea pe scară largă și producția de acetilenă a scăzut în ultimele decenii. Acest lucru se datorează introducerea de electrozi de înaltă calitate pentru sudarea automată și cu arc scufundat. Unele industrii abandonate pentru totdeauna utilizarea de sudare cu gaz, dar face unele reparații și munca de teren, fără să rămână imposibilă.
sudare Acetilena (C2H2)
informații generale
Acetilena are un compus hidrocarbonat cu triplă legătură carbon. modalitate ieftină de a obține carbură de calciu și apă, cele mai comune gaz combustibil pentru sudură realizate. Temperatura de ardere ridicată conduce la eliberarea de particule solide de acetilenă de carbon, care încep să fie incandescentă de la galben la flacără albă. Acest lucru a permis utilizarea de lămpi cu acetilenă.
Acetilena este transportat și stocat în butelii de gaz alb sau roșu (pentru o stare lichefiată) culoarea 40 L sub presiunea de 1,6 MPa. Este exploziv sub adăugarea de oxigen sau aer, precum și la presiune ridicată.
proprietăți de acetilenă
- La o temperatură de minus 83,3 0 C. acetilena devine lichid.
- La un nivel de 90 solidifică minus gaz 0 C.
- Acest gaz este solubil în apă și complet dizolvat în solvenți organici, cum ar fi acetona.
- La temperaturi ridicate (500 0 C) explodeaza acetilena, si, de asemenea, la o presiune mai mare de 2 atmosfere.
Avantaje și dezavantaje ale amestecului combustibil acetilenă pentru sudură
- Cea mai înaltă temperatură de ardere.
- Posibilitatea de acetilenă de la generator și achiziționarea de calitate superioară în cilindrii din fabrică.
- Comparativ cu alte gaze combustibile este cel mai profitabil.
- Creșterea explozivitatea și condiții stricte de siguranță.
- concentrația de gaz ridicată la locul de muncă.
- Posibila apariție a defectelor: epuizare si metale subtiri de supraîncălzire.
Echipament și materiale pentru sudare oxiacetilenica
Atunci când sudarea cu gaz ca un gaz combustibil este cel mai frecvent utilizate acetilenă, dar din cauza unor motive, chiar și înlocuite cu alte gaze. Mai mult decât atât, nu numai că este gaz acetilenă și un consumabil care este necesară pentru a obține un compus de metal de înaltă calitate.
sudarea cu gaz de uz curent
- de acetilenă sau substitutul acesteia
Acesta poate fi sub forma unui gata (într-un cilindru), precum și în fluidul produs la expansiune sub efectul de descărcare cu arc electric sau prin descompunerea carburii de calciu cu apa. Gazele rămase, substitut cu conductivitate termică scăzută sunt utilizate pentru metalele individuale ca reductori. La arderea lor necesită diferite cantități de oxigen, dar ele nu sunt economice.
Pentru a asigura o temperatură suficientă și topirea rapidă a vaporilor metalici de gaze combustibile sau gaz în sine este ars, cu adaos de oxigen pur. Pentru sudarea cu ajutorul a trei tipuri de oxigen tehnic, care este estimată în volum la presiune atmosferică:
- cel mai înalt grad - frecvență de 99,5% + 0,5% azot;
- Clasa I - frecventa de 99,2% + azot, argon;
- Clasa II - frecvența de 98,5% + azot și argon.
oxigen lichid atunci când sudura nu este folosit, dar este mai convenabil și în condiții de siguranță pentru transportul în recipiente izolate.
Sudarea paste sau pulberi, numite fluxuri aplicate la sudarea acetilenă și substituenții săi pentru protejarea metalului topit împotriva oxidării și îndepărtarea rapidă a deja formate pelicule de oxizi.
Cabluri și fluxuri metalice tratate margine, care prin încălzire formează o zgură și plutesc la suprafața metalului topit. peliculă Zgură protejează băii de metal lichid de oxidare. selectarea compoziției flux ca sârmă de umplere, aceasta depinde de tipul de metal fiind sudate.
Echipament de sudare
- capcană de apă. Este necesar pentru a preveni aprinderea amestecului acetilenă-oxigen în canalele de curgere a gazului, în așa-numita lovitură inversă. poarta de securitate este întotdeauna conectat între torța și torța și conducta de gaz la rezervor sau generatoare de acetilenă.
- generator de acetilena. Folosit pentru producerea acetilenei din carbură de calciu prin adăugarea de apă.
- Cilindri. recipientele din oțel fără sudură, cu o supapă de închidere. Acestea sunt necesare pentru oxigen comprimat, precum și acetilenă, care se află sub presiune și dizolvat în acetonă. Toți cilindrii se disting prin culoare.
- Supape pentru cilindri. Folosit numai alama pentru buteliile de oxigen și oțel numai pentru acetilenă. Nu folosiți cupru, ca cupru și acetilenă, pentru a forma un compus exploziv.
- Reductore. Folosit pentru a reduce presiunea sângera din cilindrul de acetilenă și menținerea la un nivel dorit. Prin proiectare, acestea sunt o singură cameră și camera dublă.
- Manșon (furtunuri). Alimentare cu gaz utilizate garnituri din cauciuc vulcanizate si tesut furtunuri. Furtun pentru acetilena si oxigen sunt diferite, dar ar putea folosi o conductă cu o supapă de siguranță.
- arzător pe gaz. Atunci când arzătorul de gaz manual utilizează o varietate de sudură, care sunt necesare pentru amestecarea oxigenului și acetilenă, adică pentru reglarea puterii flăcării.
- sudor și protecție instrument. Masca de sudare, ochelari, mănuși, cheia de roți, un ciocan și o perie pentru curățarea suduri metalice.
Este obligatoriu întregul set de echipamente si consumabile, dar nu un minim. Pentru torta de taiere de oxigen folosit mai mult și tăietor. Din cauza pericolului unui amestec exploziv de echipamente de sudură trebuie supuse unor controale regulate și să fie în stare bună.
Procedura de sudare cu ajutorul unui acetilenă
gaz Acetilena este cea mai avantajoasă pentru sudarea metalelor groase, precum și cel mai convenabil atunci când este utilizat în condiții de teren. În această tehnologie pentru producerea de sudură este destul de simplu și a fost mult timp stăpânit, dar necesită îngrijire specială sudor.
Tehnologia de sudare acetilena
- Pe baza grosimii metalului sudat selectat Arzătorul necesar (0 la 5). Grosimea ei va afecta lățimea cusăturii și viteza gazului combustibil curge.
- Arzător purjat în mod necesar cu acetilenă să se topească și verificat pentru disponibilitate.
- Calcinată gaze combustibile și oxigen se adaugă încet, pentru a forma o flacără stabilă. În acest caz, reductoarelor de presiune de ieșire: acetilenă - 3-4 atm. oxigen - 2 atm.
- Prin reglarea flăcării arzătorului de sudură necesar este selectat, capacitatea sa.
- suprafețele metalice curățate temeinic sunt deplasate unul spre celălalt și încălzit lent arzător.
- Procesul de sudare în sine se realizează fie metoda de sudare la stânga sau la dreapta.
- Ca urmare a arzătorului se mută de sârmă de umplere.
sudura acetilena permite obținerea o conexiune fiabilă și calitatea etanșării depinde de priceperea sudor. Dar este necesar să se ia în considerare faptul că temperatura de ardere a acetilenei este foarte mare, atât de mult depinde de alegerea corectă a metalului arzător de sudură.
Selecția de sudură cu flacără
Compozitia amestecului combustibil determină puterea de temperatura, aspectul și sudarea cu flacără, respectiv. Prin reglarea raportului dintre acetilenă și oxigen în amestec, sudorul poate primi trei tipuri majore de flacără:
- Carbonizată (acetilenă exces). Folosit în metale solide conjunction precum aluminiu și aliaje de magneziu.
- Normal (neutru). Cel mai frecvent utilizat tip de sudură cu flacără metale „negru“. Flacăra are o coroană pronunțat și este format din trei zone de culori: de bază - albastru strălucitor, reducând zona - albastru pal, torta - galben. Reducerea zonei și sunt spații de lucru torță flacără.
- Oxidați (exces de oxigen). Utilizate în tăiere metal, sudura si alama de lipit aliaje de lipit, împreună cu firul de umplere.
flacără de sudură afectează în mod direct calitatea și rezistența sudurii. Capacitatea sa de a se potrivi cu proprietatile termofizice de metal și grosimea ei. Ca sârmă, flux și o selecție a unghiului de înclinare a arzătorului de gaz sunt parametri decisivi ai procesului de sudare de metale.
procese metalurgice sudarea acetilenă
Folosind acetilenă, conduce la trăsături caracteristice ale procesului de formare a cusăturii:
- Acesta formează un mic bazin de metal topit;
- Acesta a obținut la temperatură ridicată și concentrația în vrac de căldură la sudură;
- metalul este topit și se răcește rapid rapid, dar nu atât de mult ca și la sudarea cu arc electric;
- baie de metal lichid pentru a se amestecă intensiv gestionează fluxul de gaz și sârmă flacără care asigură sudură netede;
- Acesta a efectuat o reacție chimică între metalul topit și gazele de flacără de sudură.
Principala sudare gaz de reacție:
- Oxidarea metalelor, care au o afinitate cu oxigen (magneziu, aluminiu).
- Recuperarea de fier, nichel și așa mai departe.
Pe tipul de metal și reacția are loc în timpul sudurii depinde aplicarea diferitelor fluxuri de sârmă.
Modificările structurale ale metalului sudat
Zona de influență este porțiunea din lățimea flăcării de 3 ori grosimea metalelor sudate. Ca urmare, procedeul de topire a acetilenei de metal mai mult de 5 mm grosime, iar complexitatea este, în acest caz, devine necesar margini conice. Dar, suprafața totală de influență a flăcării de gaz este mai mare decât la sudarea cu arc electric, care permite conectarea metale mai groase.
Cu o încălzire uniformă a straturilor de metal de bază adiacente piscina sudură, structura devine grosier. Cea mai mare și cel mai clar evidentă structură se observă într-o zonă apropiată de cusătură în sine.
Această zonă de topire incompletă a metalului, care este cel mai fragile și predispuse la formarea de defecte. Pentru posibila zona de distrugere ar trebui, de asemenea, o zonă structură metalică grosier - zona nu recristaliza, care se caracterizează prin puncte de topire mai mici. Toate zona ulterioară la o distanță de câțiva milimetri de la o cusătură cu granulație fină (normal) nu se schimba structura.
Pentru a reduce suprafața de defecte posibile sau utilizate în mod direct în zona de preîncălzire a sudare, tratament termic sau elementele totale sau sârmă fierbinte pentru sudură. Toate acestea permit un metal cusătură de sudură au alungire minimă și viscozitate mai mică în comparație cu metalul de bază, care oferă compus îmbunătățit ductilitate.
Moduri acetilena de sudare a unor metale
oțel carbon
oțel aliat
Oțeluri termice aliate conductivității duce la un grad ridicat de deformare cu temperaturi semnificative, ceea ce complică acetilena procesului de sudare.
flacără oxidative afectează în mod negativ structura de fier. In cererea sa, în arsurile de siliciu și zona de încălzire a metalului sudat format granule de fier albe. O astfel de compus nu este durabil și ușor înțepat. Pentru elementele de legătură din fontă pot fi utilizate sau flacără normală gaz carburare.
Conductivitatea termică ridicată a cuprului necesită o alimentare a unui arzător cu gaz considerabil mai multă căldură decât pentru oțeluri. În acest caz, cuprul se topește rapid și este materialul superfluid într-o stare lichidă. Prin urmare, este necesar pentru a produce un compus fără un decalaj între muchiile elementelor sau prin utilizarea unui fir de cupru. Pentru a elimina utilizarea zgurii de cupru fluxuri speciale, care asigură de asemenea cusătură și dezoxidare.
Arc conexiune sudura alama nu poate fi sudarea cu gaz atât de folosit. In formarea cusăturii este necesară utilizarea unei temperaturi de aproximativ 900 0 C, care este suficientă pentru apariția compusului, dar nu suficient pentru a finaliza evaporarea zincului metalic. Când gaz sudarea procentul admisibil de evaporare zinc din zonele comune și aproximativ cusătură - 25%, ceea ce permite formarea în comun non-poros.
În cazul în care cantitatea de acetilenă în amestecul de ardere a crescut la 35%, cantitatea de zinc vaporizat va scădea semnificativ. În acest caz, nu se poate face fără sârmă de umplere alamă și fluxul.
Bronz puternic expusă la reacții de oxidare, care rezultă din aceasta se evapora rapid staniu, siliciu și aluminiu. Prin urmare, toate conexiunile cu utilizarea de sudură cu gaz trebuie efectuată cu un arzător cu flacără reducătoare. Deoarece firul de umplere utilizat direct de metal conectabil și pentru dezoxidante în metalul de sudură este introdus mai mult și 0,5% siliciu. Pentru bronz fluxuri adecvate de aceeași compoziție ca pentru cupru și alamă.
Pro și contra de sudură cu acetilenă
În primul rând, orice sudare manuală cu gaz este capacitate mare, în comparație cu sudarea cu arc electric. Dar acest lucru este un avantaj, și necesită mai mult control din partea de sudare, și, prin urmare, crește posibilitatea de erori și încălcări ale integrității conexiunii.
avantaje:
- Ușor de utilizat în construcția și mediile de instalare în cazul în care nu există nici un cablu de alimentare și sursa de alimentare. Echipament de sudare suficient de mobil și ușor de transportat.
- Capacitatea de a conecta mai multe tipuri de metale, cu puncte de topire diferite, folosind un singur tip de echipament. Numai prin reglarea flăcării și concentrația de acetilenă într-un amestec gazos.
- Indispensabilitate la sudarea fonta. alama, cupru.
- Îmbunătățirea calității sudurii prin utilizarea de sârmă aleasă în mod corespunzător.
- Capacitatea de a regla viteza de încălzire a metalului la sudare acetilena.
dezavantaje:
- Factorul uman: necesită sudor de înaltă calificare pentru un nivel suficient de performanță.
- Cele mai multe zone afectate de căldură că ingineria este inacceptabilă.
- La sudarea metalelor de mai mult de 5 mm grosime de sudare cu arc electric m este mai avantajos pe costul și viteza de obținere a compusului.
- procedeu de sudare cu gaz nu se pretează la mecanizare și automatizare.
- sudare cu gaz nu oferă o conexiune de oțeluri cu rezistență ridicată.
- Apariția tensiunilor în metal, care conduce la o deformare în timpul sudurii suprapuse.
- Nu este avantajoasă comparativ cu utilizarea variantei de sudare cu arc electric ce a primit o calitate și o conexiune de sudură fiabilă.
- Materialelor de exploziv, care nu pot fi utilizate în anumite condiții.
sudare în special acetilena:
- Ideal pentru cap la cap în loc de conexiuni de capăt.
- performanță de sudare este direct proporțională cu puritatea oxigenului și acetilenă.
Atunci când toate neajunsurile și pericolele în utilizarea și depozitarea acetilenă, a fost și este în principal un gaz combustibil pentru sudură. La rândul său, sudarea cu gaz nu mână complet peste poziții și să nu-și piardă popularitatea sa, pentru că, în anumite circumstanțe, este pur și simplu de neînlocuit și multe industrii nu vor fi în stare să facă fără ea.
înalta calificare a sudor si experienta mare permite procesul de sudare acetilena nu numai să devină profitabilă pe consumul de material, ci și asupra productivității producerii îmbinărilor sudate de structuri metalice din diferite părți. Respectarea cu strictețe a măsurilor de precauție de siguranță și toate echipamentele minimizează apariția unor situații periculoase atunci când se utilizează de sudură cu acetilenă.