aparate pentru informații privind sudarea substanțial aluminiu
Tehnologia de sudare de aluminiu și alegerea aparatului de sudură
În prezent, pentru sudarea aluminiului și a aliajelor sale sunt folosite echipamente high-tech -apparaty sudura TIG. În mod avantajos reparații de sudare de aluminiu fin nevoie pentru toate elementele de mașini industriale, piese auto și așa mai departe. N. Pentru acestea și alte scopuri sunt adesea folosite mașini de sudură specializate pentru aluminiu.
Angajamentul de succes de sudare de aluminiu - nivel ridicat de profesionalism al sudorul, precum și echipamente de înaltă calitate și consumabile. Cu toate acestea compus cu succes de aluminiu trebuie să fie însoțită de potrivirea corectă compoziția chimică a aliajului de lipit și părțile îmbinate.
Scurtă descriere a aparatului de sudură
Pentru aluminiu sudura optim în formă de tip invertor aparat de sudura. O astfel de încredere în sudarea sudare mașini de aluminiu merită o astfel datorită calităților sale tehnologice. Principalele aplicații ale mașini de sudură, în compusul de aluminiu - lucrează cu piese groase.
Aceste aparate de sudură permit utilizarea permanentă, AC și DC-AC pulsează ca sursă de alimentare. Unele dispozitive utilizate dlyasvarki de aluminiu, sunt disponibile oscilator încorporat, cu care performanțele disponibile de muncă delicată, nu numai cu piese din aluminiu, dar, de asemenea, cu oțel inoxidabil, titan și aliaje de diferite grosimi.
Caracteristici tehnologice dispozitiv modern,
inverter Aplicație bazată pe puterea de tehnologie tranzistori poate reduce greutatea și dimensiunile dispozitivului, aceasta mărește eficiența. Dispozitivul asigură un control precis al puterii AC, este capabil să mențină un arc electric stabil în detrimentul modulării lățimii impulsului.
aluminiu caracteristică de sudura AC - AC formă dreptunghiulară, permite să se obțină o calitate excelentă cusătură. Aparate de sudare are capacitatea de a mări curentul de aprindere sigură a arcului, și, de asemenea, contribuie la încălzirea piscinei sudurii într-un stadiu incipient. Pe partea de sus a tuturor facilitează curentului de sudura pedalei de ajustare de control de la distanță.
Etape de instalare
Cum se instalează invertor:
- În primul rând, cablurile de intrare sunt conectate;
- În plus, cablurile de ieșire sunt conectate; Curenți admisibili - un „minus“, cablul de comandă în priză, furtunul de gaz este conectat la unirea „GAS“;
- După ce se verifică dacă fixarea conectorilor;
- Cablu de retur este conectat la „plus“. Se introduce conectorul fix până când se oprește, iar apoi se rotește în sens orar. Cablul de retur este conectat prin prinderea la piesa de lucru;
- În cazul în care aparatul implică utilizarea de pedale, trebuie să-l conectați la telecomanda în timp ce acesta este, de obicei, pe panoul frontal;
- Dacă dispozitivul conține o torță răcită va avea nevoie de o conexiune furtun la unire, „Apa“.
Cum de a opri?
Aparate de sudare moderne pornite și oprite de un întrerupător de circuit. În timpul pornirii pe ecran se afișează curent, atunci ventilatorul de răcire pornește. Aparat pentru sudura aluminiu are MMA modul comutator și TIG, comuta curenții AC și DC cu care este tunate unitatea.
Este demn de remarcat faptul că moderne mașini de sudură, în cele mai multe cazuri au inscripții standard, care indică o caracteristică a lucrării. Astfel, pentru sudarea AC folosind inscripția, în timp ce alte metale neferoase dlyasvarki aplicat DC inscripția.
2T si 4T - lucra cu cusături scurte și lungi, respectiv. În primul caz, prin apăsarea procesului de sudare este pornit, iar după ce butonul este eliberat, procesul se termină. În al doilea mod de procedură de sudare provine imediat după apăsarea butoanelor de control de pe arzător, iar deconectarea are loc după presare.
dispozitiv de reglementare
- timer de alimentare cu gaz înainte de începerea lucrărilor, datorită căreia instalați timpul de purjare a gazului;
- Controlerul de curent, care servește pentru a ajusta setarea;
- regulator de curent de bază adaptat pentru sudura prin impulsuri și pentru stabilirea magnitudinea curentului principal;
- Cronometrul recesiune curent necesar pentru a seta timpul acestui indicator. Cu ajutorul pedalelor, este necesar cranking regulatorul pentru a marca zero, invers acelor de ceasornic;
- Forțându aprindere arc simplifică elementul operație, care susține arderea stabilă într-un curent de arc condiții joase;
- Regulator de frecvență Puls (funcționare puls);
- Modul puls Regulator necesar pentru stabilirea raportului de timp de pauză, ca și pulsul;
- polaritate feedback-drepte raport cu arc în timpul sudurii AC;
- timer de alimentare cu gaz pentru finalizarea procesului.
Calibrarea sistemului
- Mașină modernă de sudura are un sistem de stabilizare a tensiunii care, la rândul său, permite aparatului să funcționeze în timpul sudarea aluminiului sub fluctuațiilor de stres în 10% din valoarea nominală;
- Dacă este necesar, creșterea cablului de alimentare trebuie să crească, de asemenea, secțiunea cu diametrul de piperat;
- Înainte de a începe să utilizați aparatul, asigurați-vă că nu există nici o scurgere de gaz utilizat, precum și toate conexiunile sunt sigure. Înainte de a începe, conectați aparatul de cilindru ksvarochnomu;
- De asemenea, este necesar să se fundamenteze aparatul de sudură printr-un cablu presărate cu secțiune de 0,6 cm. Sq. sau mai mult;
- arzător ar trebui să fie calitativ și să se întoarcă de cablu conecta.
Ce trebuie să știți despre funcționarea dispozitivului?
Procedura de pregătire a lucrărilor presupune următoarele etape:
- Acesta ar trebui să stabilească modul de curent alternativ (pentru aluminiu) folosind comutatorul de curent continuu și curent alternativ. În acest mod, setarea curentă este disponibilă, precum și polaritatea bilanțului;
- În continuare, aparatul de sudură este activat, după care sistemul de răcire este activat;
- Debitul de gaz este reglementat;
- Se potrivește echilibru polaritatea curentă în funcție de nivelul de contaminare a suprafeței de lucru;
- Următorul pas trebuie apăsarea pe arzător, care este produs însoțită de acționarea supapei de gaz electromagnetic. Astfel, după ce alimentarea cu gaz este activată oscilator.
Acorde o atenție! Înainte de a începe să lucreze, ar trebui să curețe torta pentru câteva secunde. Distanța dintre electrod și piesa de lucru trebuie să fie în intervalul de 2-4 milimetri. Nu este recomandat pentru a permite atinge electrodul de tungsten pe suprafața de lucru!
Avand o idee despre caracteristicile dispozitivului, pentru a selecta cel mai bun dispozitiv pentru sudare de aluminiu - nici o problema.