aliaje amorfe - studopediya

Când lichidul de stingere de mare viteză se topesc în timpul pulverizării de metal și condensarea rapidă a vaporilor, în procesele chimice sau depunere de mare viteză electrolitică a ionilor metalici, ca urmare a topirii cu laser a suprafeței metalice sau a unei pulberi, urmată de viteza de răcire rapidă radiator atins peste 10 5 0 C / s. În aceste condiții, procese de difuzie ale nucleaŃie și creșterea cristalului sunt paralizate. De aceea, termici atomi de oprire de deplasare conduce în timpul de solidificare a topiturii la aranjamentul lor dezordonat și formarea unei structuri metalice amorfe numită sticlă metalică (MS).

aliaje amorfe se bazează pe mai multe metale (M) cu aditivi amorfizatorov-elemente (A), care sunt B, P, C, Si. N și celălalt într-o cantitate de până la 30%. Astfel, compoziția aliajului corespunde aproximativ cu formula M80 A20. acestea ar trebui să aibă un punct de topire mai scăzut și o amorfizare temperatură ridicată. Cel mai adesea se topește (TCD) folosind metoda de calire de mare viteză pentru a produce ochelari metalice. Când această folie este fabricat sub formă de panglică, prin alimentarea fluxului topit pe un tambur rotitoare răcit, sârmă sau pulbere este produsă prin discul de rotație, cufundat în topitură, și răcirea jetului de topitură într-un mediu gazos sau lichid.

Tratamentul termic al produselor obținute este recoaptă la o temperatură nu mai mare de 0,65 Tm .. stabilizat structura amorfă și împiedică tranziția la starea cristalină.

O n s t r u c u și n o n e s aliaje amorfe au o combinație de valori mari de duritate, rezistență, fluiditate, care pot fi caracterizate prin parametri respectiv 1100 HV, # 963; B = 4000MPa, # 963; T = 2300MPa. aliaje ductilitate întindere foarte mică (# 948; = 0,1 ... 0,2%), dar ele prezintă o plasticitate bună la o reducere, astfel încât acestea să poată fi laminate la rece și trase cu un grad de deformare de până la 90%. In plus, multe aliaje amorfe au o rezistență ridicată la coroziune, rezistența la uzură, prelucrabilitate.

aliaj de fier pe bază de FE80 B20. FE80 P13 C7. Fe78 Si10 B12 pot fi folosite ca filamente pentru armarea materialelor compozite sub forma unei benzi de armare a vasului de presiune înfășurării în fabricarea de instrumente tonkolezviynyh de înaltă calitate. aliaj de titan cu baza de beriliu T50 BE40 Zr10 diferit modul scăzut, o rezervă mare de energie elastica si rezistenta la relaxare. Spirale acestui aliaj pentru forța sa efectivă este de câteva ori mai mare decât primăvara aliajelor convenționale.

C n e i n a l e aliajele magnetice amorfe sunt caracterizate prin proprietăți specifice, stabilitate termică, proprietăți de rezistență.

magnetice moi Aliaje pe bază de fier, cum Fe81 B13,5 Si3,5 C2 9ZHSR-A și au o inducție magnetică ridicată și coercivity scăzută, aliaje de fier Fe40 Ni40 P14 B6 si H25-A asigura bucla histerezis dreptunghiular, cobalt aliaje Co66 Fe5 CR9 Si5 B15-A și 45NPR caracterizate prin permeabilitate magnetică ridicată. Toate aceste aliaje au o rezistență electrică specifică mare, ceea ce face ca pierderea lor mici curenți turbionari. Aceste calități permit să se aplice în mod eficient aliaje amorfe magnetice moi pentru fabricarea de obiecte mici de dispozitive electrice și electronice.

aliaje amorfe -Magnetic sub forma unui film cu o energie magnetică ridicată produsă de catod sputtering aliaj SnCo5 și utilizate pentru fabricarea de magneți permanenți mici.

Termostabilă aliaje amorfe pe bază de fier 93ZHHR de tip A caracterizat printr-o valoare scăzută, care este stocat coeficientul de dilatație termică la temperaturi de până la 300 0 C.

Rezistiv aliajele pe bază de nichel sau amorf de tip cupru Ni68 Si15 B17 și Cu79 AG6 P15 au un coeficient termic foarte scăzută a rezistenței electrice și rezistivitate electrică ridicată. Acest lucru vă permite să le folosească pentru a crea rezistențe de precizie și transductoarele.