Aliaje alama si Marci

Rezistivitatea electrică a: (0,07-0,08) × 10 -6 Ohm · m

Caracteristici generale de alama: alama sunt aliaje duble sau multiple de cupru, în care zincul este o componentă majoră alierea. Comparativ cu cupru, ele au o rezistență mai mare (inclusiv la temperaturi ridicate), rezistenta la coroziune, elasticitate, prelucrabilitatea (turnare, tratament sub presiune, tăiere), caracteristicile tribologice. Acesta este cel mai ieftin și comune, în aliaje de cupru inginerie.

alamă cu dublă conținând 20% Zn, numită alamă roșie (alamă conținând 14-20% Zn - polutompakom).

Diagrama de fază de Cu-Zn se caracterizează prin cinci reacții peritectic. Ca urmare, soluția lichidă este cristalizat șase faze diferite. Importanța practică sunt aliaje care conțin până la 50% Zn; conținut corespunzător acestei părți din diagrama de fază include o soluție solidă regiune-zinc în cupru. Limitele solubilității zincului în cupru la temperatura camerei este de 39%; o-solid soluție având o rețea centrată pe față. Faza în soluția solidă se bazează pe compusul CuZn cu un grilaj centrată pe corp. omogenitate câmp lățime în fază variază în funcție de temperatură: 37-57% Zn, la temperaturi ridicate și 45-49% Zn, la temperatura camerei.

În conformitate cu dubla alamă diagrama de stat în funcție de structura divizată într-o alamă (a + b) -brass și alamă.

La o temperatură de 454-468 ​​° C, prin care se dispune în soluție solidă, adică. E. Sub aceste temperaturi există o ordine definită în aranjamentul atomilor de cupru și zinc în faza cristalină cu zăbrele. Lumină naturală soluție solidă dezordonate în starea ordonată este însoțită de o scădere bruscă a ductilitatea și creșterea friabilității a aliajelor, ceea ce complică presiunea lor de manipulare în stare rece.

Astfel, din alamă, care conțin mai mult de 39% Zn, au o structură cu două faze într-o sau o singură fază + și au o ductilitate scăzută, cu toate acestea ele sunt presiuni bine numai prelucrate în stare fierbinte, spre deosebire de alamă, care este ușor de prelucrat în stare rece.

Multi-component (special) brasses treilea aditiv, și un al patrulea element poate crește rezistența, duritatea, elasticitatea, rezistența la coroziune, de alunecare proprietăți și caracteristici de prelucrare. În funcție de alamă suplimentar elemente de aliere care conține A1, denumit aluminiu; Fe și Mn - feromagneziu; Mn, Sn, Pl - mangan-staniu-plumb, etc ...

Din motive tehnologice de turnare sunt împărțite în alamă și manipulate presiunea. Pentru fabricarea de turnare de alama poate fi folosit din alamă turnare secundară.

alamă Mod de preparare: orice cuptoare de topire de tip utilizate pentru topirea aliajelor de cupru pot fi folosite pentru a topi alamă. Dar arama mai rapidă topit în cuptoare cu inducție electrice cu miez magnetic de joasă frecvență. alamă de topire mai puțin de dorit în cuptoare de topire electrice.

Aliaje de cupru-topire de zinc ar trebui să se țină seama de faptul că toate celelalte componente ale aliajului posedă oxidabilității mai mare de zinc. Acest lucru se datorează temperaturii de fierbere scăzut.

se recomandă următoarele măsuri pentru a reduce oxidarea zincului:

1) Sarcina maximă și accelerarea topirii taxei, taxa pentru această descărcare în cuptor într-un mod compact, astfel încât bucățile și pachetele pot fi în formă frumos și strâns în interiorul cuptorului;

2) suprafața aliajului topit să fie acoperit cărbune sub formă de particule;

3) cuptor de încărcare deschidere cât mai mult posibil pentru a menține întotdeauna închise;

4) previn supraîncălzirii excesivă a topiturii (temperaturi mai mari 1100-1200 ° C).

Deoarece taxa pentru a topi alama pot fi utilizate atât metale pure și durata de procesare. Atunci când topirea metalelor din alamă care circulă pe ordinea de încărcare a încărcăturii cuptorului nu contează cu adevărat. În prezența metalelor în sarcina proaspăt încărcat în principal și topit cupru, apoi metalele actuale. Zinc și plumb, preîncălzit la 100-120 ° C, se introduce în topitură, în ultimul rând. În toate cazurile, topirea este realizată sub un strat de cărbune, care este încărcat în cuptor, cu prima porțiune a încărcăturii.

Topire a metalului alamă deșeurilor proaspete și care circulă în cuptor cu inducție de frecvență industrială, cu jugul este recomandat să se efectueze după cum urmează.

1. La capătul cuptorului de turnare este instalat în poziția de funcționare. La detectarea cuptorului de canal goale este oprit, iar canalul curent este umplut cu metal topit dintr-un alt cuptor de topire.

2. încărcați cu grijă două sau trei pachet deșeuri includ curent și de a produce o încărcare suplimentară a încărcăturii în cuptor, în următoarea ordine: încărcat mai întâi pre-uscate deșeuri comprimate în cantitate de 15-20% din greutatea șarjei, așchii, rumeguș și alte mofturile; apoi încărcat în metalul topit și prealiajului de cupru refractar (în cazul brasses speciale topirea); simultan încărcat în cantitatea necesară de cuptor cărbune sub formă de particule; apoi încărcată cu precauție deșeuri retopire și sprues și zinc fuzibil încărcate și alte componente în ultimul rând (în cazul preparării brasses speciale).

3. Pentru a evita deteriorarea masei de piese căptușeli de materiale de încărcare nu trebuie să depășească 25 kg.

4. Cuva cuptorului trebuie să fie încărcate ferm și rapid, o fereastră de pornire nu ar trebui să rămână deschisă mult timp.

5. Topire trebuie să ne asigurăm că taxa nu este atârnat în mină. Rapid fluctuație ampermetru săgeată indică faptul că taxa este separată de metalul topit. O taxa de înghețată cu un stâlp de lemn, sau orice alt dispozitiv este coborât în ​​jos. Atunci când situându-se taxa de topire timp devine mai lung și crește risipa de metal.

6. În cazul topirea metalelor pure pe alama (cupru și zinc) a fost inițial încărcat cu 25% din taxa (inclusiv cupru și zinc), apoi restul de cupru și zinc în ultimul rând (sau alte metale cu punct de topire scăzut).

7. Taxa ar trebui să fie uscat; încărcare lot umed este interzisă.

8. lot de piese grele se încarcă într-un cuptor prin intermediul unor corpuri speciale.

9. Taxa care urmează să fie furnizat cuptorului într-un container numerotate (transport). Acest lucru evită amestecarea a taxei.

10. Este necesar să existe o anumită marjă în jurul valorii de taxa de cuptor (două sau trei căruțe).

11. După topirea și încălzirea topiturii la o temperatură predeterminată pentru a topi suprafața zgurii este îndepărtată complet agitată și să producă turnare.

Pentru a mări fluiditatea alamă înainte de a turna adăugat uneori fosfor sub formă de aliaj intermediar de cupru - fosfor care conține 12-14% P.

Topind brasses siliciu și kremnistosvintsovistoy sunt sub un capac flux - sticlă sau borax. Din cauza tendinței de a absorbi brasses silicioase gaz de reducere pentru a le topi într-o atmosferă reducătoare sau sub un strat de lemn cărbune imposibil.

Atunci când se topește și bailage kremnistosvintsovistyh silicioase în principal în cuptorul încălzit în prealabil încărcat cu cupru, la topirea ei - deșeuri ligatură mednokremnistuyu. Zinc și plumb au fost încărcate ultima după îndepărtarea topiturii de zgură. Topitura se agita in intregime, reglat la temperatura de turnare și apoi distribuită.

Topirea brasses mangan sunt într-o atmosferă oxidantă slab sau aproape neutru sub flux de acoperire din sticlă spartă sau sub acoperire cărbune. Mangan în topitură este alimentat la ligatures după topirea tuturor celorlalte componente ale taxei.