Alama procesul de placare, galvanizare secrete de la Galiny Korolevoy

Alama placare - aceasta se aplică la suprafața părților din aliaj de cupru - zinc câțiva microni grosime. Când galvanizare alamă placare aliaj conține, de obicei 6-70% cupru. acoperire de culoare variază în funcție de compoziția: de la galben-auriu la gri-verde. Aerul pătează rapid de acoperire, este necesară o protecție vopsea.

Potențialele standard ale cuprului și zincului diferă cu mai mult de 1V, astfel încât valoarea lor de convergență pentru obținerea aliajului este posibilă numai în prezența agenților de complexare (cm „Acoperirea din aliaj staniu-nichel“), care reduc activitatea ionilor de cupru într-o măsură mai mare decât activitatea de zinc.

În practică, procesul de placare alamă este utilizat cel mai adesea electroliți pe bază de cianuri. Cuprul din alama electrolit Placare formează un complex mai stabil, care este polarizată într-o măsură mai mare, în plus, cuprul are un efect asupra depolarizare de zinc. Ca urmare, devine posibilă co-depunerea de cupru și zinc - placare alama.

Procesul de placare alamă influență majoră asupra calității acoperirilor și raportul lor compoziția chimică nu a depus săruri metalice, iar concentrația de cianuri libere. Odată cu creșterea în alămire precipite îmbogățit cu zinc.

Când temperatura este coborâtă calitate de acoperire din alamă placare se deteriorează în mod semnificativ, acestea devin fragile și dur.

Introducere în alamă placare electrolit, cu o cantitate mică de amoniac apos 25% permite imbunatatirea aspectului exterior al acoperirilor, stabilizarea compoziției chimice pe o gamă largă de densitate de curent și pentru a crește eficiența actuală.

Cianura alamă Placare electrolit pentru aliajul M-C (70) cuprinde (g / l):

Cianură de cupru (monovalent) 35-55
cianură de zinc, 9 - 12
cianură de sodiu (liber) 8 - 12
carbonat de sodiu de 10 - 30
Sulfat de sodiu 5 - 10
O soluție (25%), amoniac 0.3-0.6
densitate de curent 0.3-1 A / dm 2
Temperatura 15 - 30 0 C.
Anozi - alama L70.

In timpul procesului de placare alamă anozi pot fi acoperite cu patină albă sau verde, care reprezintă săruri insolubile de cupru și zinc. Trebuie evitată formarea lor poate fi introducerea de cianură de sodiu alamă placare electrolit. În cazul în care placa este dens și acoperă întreaga suprafață, acesta trebuie îndepărtat mecanic. nu se recomandă să utilizați anozi separate.

alamă Ajustare placare electrolit se reduce la adăugarea de cianură de sodiu, cianurile mai puțin cupru și zinc. pH-ul Creșterea se realizează prin introducerea în soluție de carbonat de sodiu. Baia este administrat în mod regulat amoniac apos.

Pentru a înlocui nocive electroliții alămire cianurilor concepute pirofosfatul alamă Placare compoziție electrolit, g / l:

sulfat de cupru 5 Apă 4.8-6.2
7 sulfat de zinc apos 4.4-6.0
pirofosfat de sodiu 10 apă 5-60
Acid oxalic 2 Apă 10 - 15
Acid Boric 4 - 5
densitatea de curent 0,8 - 1,2 A / dm 2
Temperatura 15 - 30 0 C.
A 70 Anozi

procedeu de placare alamă este de preferință utilizat pentru protecția împotriva coroziunii, pentru a crea un subnivel intermediar cu nichelare sau oțel cositorirea în placare decorativă. alămire este, de asemenea, utilizat pentru a asigura aderența pe o durată de oțel și piese din aluminiu în timpul de presare la cald.

Procesul de alamă placare - o modalitate de creștere a proprietăților anti-fricțiune ale aliajelor de titan.

Bună ziua, am scris Galina diplomă în tehnologia procesului de placare alamă, dar nu au posibilitatea de a vedea procesul, cele mai multe dintre informațiile pe care le au la îndemână, dar aș dori să se consulte: Te rog spune-mi ce design și pericole tehnologice pot apărea atunci când alamă placare. Multumesc anticipat! Helena