Activitatea de producție de bumbac și a produselor sale

Cele mai multe dintre vatei importate în România din China, Statele Unite ale Americii, India, Brazilia, Pakistan și Uzbekistan. Aceste țări sunt considerate a fi cei mai mari producători de bumbac din lume. VATA este fabricat din materie primă obținută în urma prelucrării bumbacului păroasă de fructe, care este considerat locul de nastere al Americii Centrale. După ce se deschide o plantă cutie de gestație. In interiorul cutiei este o fibră albă moale, împreună cu semințele. Această fibră este colectat pe elemente speciale sunt ambalate și trimise la fabrica de bumbac. Acolo, fibrele sunt separate de semințe și sunt separate de-a lungul lungimii. Cele mai lungi fibre care se adaugă până la o lungime de cel puțin 2-2,5 cm, sunt utilizate pentru producția de țesături și firele de păr scurte, care sunt numite scame, utilizate la fabricarea de vată. Lână produc nu numai din bumbac, dar, de asemenea, lână și lenjerie. lână lenjerie este mai aproape de calitățile de consum de bumbac la lână, și este mai puțin frecvente decât acesta din urmă. Mai mult decât atât, lâna se găsește dintr-un amestec de bumbac și viscoză - fibră artificială, care se obține în prelucrarea celulozei naturale. Raionul a fost una dintre primele fibre sintetice sau artificiale. Este foarte higroscopica, dar producătorii și consumatorii preferă materiale naturale, deoarece se crede că acestea sunt mai puțin alergene.

Lâna de bumbac brut și lâna este produsă printr-un proces de schemă tehnologică. Pentru producția de bumbac vată nu este prezentat mai sus clasa a patra, deșeurile și deșeurile nepryadomye de prelucrare a bumbacului primar. Materia primă cea mai potrivită este considerat nizkonomerny, textura elastic cum ar fi bumbac învelișului. O vată este produsă din lână pură naturale (cămilă, oaie, capră) și suplimentat cu bumbac artificial.

VATA, care este utilizat pentru producerea de îmbrăcăminte și bumbac absorbant medical diferă în tehnologia de producție și materii prime. Pentru lână normală selectat colmatate Ugarit - deșeuri generate în timpul prelucrării materialelor textile fibroase (cel mai frecvent fibre scurte). În primul rând, acestea sunt curățate de resturi pe partea de sus plin de praf. fibra rigidă pre-divizat în vârf de cuțit mnogobarabannyh. Celuloză din materiile prime este slăbit, curățat, amestecate și formate în straturi subțiri, cu echipament special. Greutatea de bază a pânzei este fibrele informe, care prin intermediul unor mașini de cardare valichnogo convertite pentru a mânca ( „bar“) bumbac și grosime structură. bumbac Gata trece de inspecție pentru căsătorie, presat și ambalat în baloturi cu greutate 40-50 kg fiecare. Ca atare, lâna este trimis la producția de cusut și mobilier.

Producția de vată medicală are diferențele. În acest caz, materia primă slăbit în prealabil și curățat pe mașina de stripare-scarificare. Apoi este fiert în alkaline sub presiune, la o temperatură nu mai mare de 130 ° C și tratat cu hiposulfit de sodiu. Ca urmare a acestui tratament se modifică structura fizică a fibrei și naturale azotul său gălbui îndepărtat și pectină. Fibra devine de culoare albă și proprietăți caracteristice (în primul rând, higroscopicitatea). Fibra a fost apoi prelucrate în același mod ca și în producția de lână îmbrăcăminte. În ultima etapă a producției sterilizate vată medicală la o temperatură de 125 ° C și o presiune de până la 3 atm.

O parte din lână este ambalat și trimis la depozit este adesea folosit pentru producerea de o varietate de produse de igienă. Acestea din urmă includ, de exemplu, bumbac tampoane producția industrială. Tampoane de bumbac utilizate pentru a curăța zonele greu accesibile (de exemplu, dispozitive diferite), aplicarea de unguente și recuperare pentru eliminarea machiaj. Apropo, pentru uz cosmetic producătorii produc tampoane speciale de bumbac, dintre care un capăt este conic ușor. Cu ajutorul ușor pentru a elimina excesul de unghii sau unghii pentru a menține conturul ochilor și a buzelor. O a doua bastoane vârf are o formă rotunjită și plană. Acesta poate fi folosit ca un aplicator pentru aplicarea de umbrire. În plus, tampoane de bumbac produs scopuri nekosmeticheskogo (de exemplu, pentru echipamente de curățare). De asemenea, din lână produse tampoane de bumbac și alte ajutoare pentru eliminarea make-up, lac de unghii, sau aplicarea de creme, comprese și așa mai departe.

Discurile cosmetice trebuie densitate ușor mai mare decât vata convențională în forma sa „pură“. De multe ori, o astfel de suprafață de relief disc care permite să se aplice demachiant sau unguent pe piele uniform. In plus, spre deosebire de bumbac convențional, prin umectarea discul nu schimbă forma. Gama de astfel de produse este, de asemenea, destul de larg.

Există rotunde tradiționale, discuri dreptunghiulare ( „tampoane“), precum și bile de bumbac de diferite culori (acestea din urmă nu este adesea utilizat în scopul propus și pentru fabricarea diferitelor articole).

Și tampoane de bumbac, și discuri sunt produse din bumbac albit, care merge direct la instalația de egrenat. Mai întâi bumbac turnat în alimentator, și din ea - în praful de copt. În acest din urmă bumbacul separat din masa totală în fibre individuale. Apoi, materia primă este trimis la mașină de cardare cu un tambur imens, care este pieptănat bumbac și formează o într-o fâșie lungă de o anumită lățime - așa-numitul netesut. La fabricarea discurilor de bumbac sau tampoane de mai multe straturi nețesute suprapuse straturi, și apoi comprimat sub presiune. Mai grele perna terminat, mai multe straturi de pânză folosite în producția sa, și cu atât mai bine produsul este considerat. Comprimat straturi de material de vlies este trecut prin mașină pentru tăierea longitudinală. Cu ajutorul cuțitelor lame, cum ar fi pentru tăiere pizza, panza este tăiată în mai multe benzi înguste. În continuare, aceste benzi sunt trecute prin masina, care provoacă anumite model texturale pe suprafata panza de bumbac. Acest lucru se face nu numai pentru frumusețe, ci și pentru îmbunătățirea proprietăților de consum. Se crede că suprafața ridicată păstrează cosmetice mai bune și promovează aplicarea lor uniformă pe piele. Acest pas este opțional, și mulți producători este trecut. În acest caz, imediat după tăierea centura pânză obținută trimisă prin mașină care taie tampoane sunt formă circulară sau de altă perforare.

În cele din urmă, cu ajutorul unor echipamente speciale tampoane cosmetice de bumbac sunt ambalate în pungi de plastic. Indicatorul luminos arată cantitatea potrivită de produs per pachet.

stick-uri ambalate și mașini folosind. Probe din produsul finit este trimis la un laborator, unde verificarea calității și sterilitatea produsului și eficacitatea soluției antibacteriene aplicate.

Există o tehnologie specială de albire amestec de in cu peroxid de hidrogen, dezvoltat de inginerii interni. Potrivit creatorilor săi, lenjerie de bumbac mai bine decât bumbacul, și costurile, precum și pe calitățile și proprietățile. Oamenii de știință sunt în curs de dezvoltare pentru aplicarea unei acoperiri de produse bactericide pe bază de argint realizate folosind lenjerie de bumbac. O astfel de plante, care produce lână neobișnuit deja în țara noastră. Toate în toate, pentru 70-75% din România are nevoie de lână este necesară, potrivit experților, pentru a construi aproximativ patruzeci de aceste întreprinderi.

Pentru a crea propria producție de lână instalații separate necesare pentru ateliere și depozite, precum și echipamente speciale. Pentru procesarea linters de grad scăzut și bumbac filare producție Ugarov în linie de îmbrăcăminte, mobilă și textile lână utilizate vătuit, care constă din feeder purificator oblic mașini solide condensator purificator buncăr de bumbac, conductă, filtrele stație de control. Costul unei astfel de linii pe piața secundară este de aproximativ 650-700000 ruble. Noul echipament va costa 1-1,2 mil. Ruble. Pentru serviciul său doar trei persoane pe schimb. Pentru fabricarea de produse au nevoie de echipamente separate de lână. De exemplu, o mașină pentru producerea tampoane de bumbac cu transport automat, model gofrat, ștanțare și tăiere funcția foaie, distribuitorul automat de transport al deșeurilor.

Costul inițial minim de-a construit propria producție de bumbac sunt în jurul valorii de 2-2,500,000 ruble. Această activitate este caracterizată de o rentabilitate ridicată. În prezența canalelor de distribuție de retur sale este de aproximativ un an.