Acid cianhidric de contact producție sposobami23

Producerea acidului cianhidric prin reacția cu cianură de sodiu sau tsianplava cu acid sulfuric este greoaie și neeconomic. Prepararea acidului cianhidric prin aceste metode implică cheltuieli considerabile de energie (până la 16.500 kW-h per 1 tona de acid cianhidric) și acid sulfuric. Acest lucru produce cantități mari de deșeuri neutilizate - dence de nuci sulfat sau sulfat de calciu, compuși ai sulfului. Aceste metode nu permit nevoia tot mai mare pentru producerea de acizi produse cianhidric polimer înalt - acrilic pro-apoase și acizi metacrilic.

Pe parcursul ultimelor decenii diferite metode larg distribuite sinteza directă a acidului cianhidric i ° 5-116, Ba-en în reacția termică sau catalitică a carbon-hidrogen la azot sau amoniac. Cele mai importante metode de contact primite formarea acidului cianhidric din amoniac și hidrocarburi sau produse de oxidare incompletă.

Dezvoltarea si practic parțial implementate următoarele metode de sinteză a acidului cianhidric.

1. Reacția amoniacului cu monoxid de carbon în prezența unui catalizator - alumină sau un amestec de oxizi și Segovia

Se rulează la viteză redusă. Randamentul de acid cianhidric, la 700 ° C și un exces de 30 de ori mai mare de monoxid de carbon 105 nu depășește 65% (în termeni de amoniac). Pentru circulația gazului după HCN izolare și NH3 118 cerut conținute în acesta să se oxideze hidrogen la 300-450 ° în prezența cuprului, cobalt și alte kata-catalizatori.

Descompunerea pirogen (electro - sau cracarea termică) a hidrocarburilor la azot sau amoniac. Procesul se reduce interfuncționarea acțiunea produșilor de descompunere - carbon, hidrogen și azot sau carbon cu amoniac

Metoda Elektrokrekinga este energie electrică costisitoare (50-70 kWh per 1 kg de acid cianhidric) și natură tehnică dificilă-niyami din cauza depunerilor de funingine. cracarea termică a unui amestec de metan și amoniac la 1200-1400 ° merge la viteză mare și ieșire HCN, mai mare de 90% și 106 chiar atingând 99,5% în greutate. Cu toate acestea, proiectarea hardware-ul procesului de conjugare Amânată cu mare dificultate, ca atunci când elektrokrekinge.

Există informații 120 privind procesul de implementare a sintezei de HCN și NH3 din hidrocarburi ușoare într-un pat fluidizat, cu beneficiul unor indicatori plăcute-tehnice și economice.

Supuse particule de cocs fluidizate se deplasează într-un electrozi-cerc ce poate fi încălzit, cuptor formă specială. Obra-mations acidului cianhidric se realizează la 1350-1650 ° și presiunea atmosferică pentru reacția fără catalizator (de exemplu, în cazul propan):

HCN Randament ajunge la 85-90%. 1 kg de HCN uzat 0, 64 kg de propan, 0,74 kg de amoniac și aproximativ 6 kWh de electricitate. Ca x3 2,3-2,4 98% hidrogen rezistență laterală produsului obținut.

121 descrie rezultatele experimentelor de laborator fizice acide suplimentare nistovodorodnoy strat primesc și amoniac din cărbune. Cărbune, 0053 mărunțit pe o sită, a fost preîncălzit la 400-500 ° pentru reactorul predot-rotație, obturând produselor cocsificare. HCN Randamentul de 1250 ° a variat de la 75 la 100% din teoretic, în funcție de debitul de gaz. ammoniation de cărbune preliminar poate accelera în mod semnificativ procesul.

Sinteza acidului cianhidric din amoniac și metan în electroni trorazryadah de înaltă tensiune sau de frecvență înaltă. Când tensiunea la 4500-5000 sub presiune redusă și NH3 SRI relația-: CH4 = 1: 1, randamentul de acid cianhidric de 70% amoniac 107, 108. Un exces de amoniac sau metan poate fi transformat complet în acid cianhidric, respectiv, amoniac sau metan. Consumul de energie este de 25-30 kWh per 1 kg de HCN. La efectuarea procesului la presiune atmosferică într-o descărcare de înaltă frecvență cu frecvență 10n-107 perioade pe secundă, iar consumul de energie este redus în timpul prelucrării unui amestec de metan și azot 23 kwh, în timp ce prelucrarea unui amestec de kerosen și de distilate azota- 17 kwh 1 109. studiat kg educație HCN-122 de HCN sub amestecuri de amoniac iradiere cu hidrocarburi în reactor atom-prefectura.

Oxidarea directă catalitică de metan și amoniac. N-ness Metoda 110'111 constă în amestecul de oxidare kisloro-house parțială de metan și amoniac, în prezența unui catalizator:

CH4 + NH3 + 1502 = HCN + ZN20 + 113,3 kcal

Reacționând metan și amoniac, în prezența aerului NE-doresc să creeze o reacție puternic exotermă. Acest lucru permite impl-stvlyat proces autotermale. Catalizatorii pot fi utilizate grupa platinei metale (Pt, Ir, Rh, Pd, Os), precum și oxizi metalici Al203, Fe203.

În lipsa costurilor energetice ale reacției de formare a acidului cianhidric, această metodă sa dovedit a fi mai cost-NAI utilizat în scară destul de largă fabr guvernamentale (până la 10 000 de tone pe an). Valori mari stabilite ale metodei determină dacă îmbunătățiri echipa continuă-TION 112 „m, 123. În același timp, a efectuat cercetări privind implementarea sintezei acidului cianhidric de amoniac Me-Thane și fără adăugarea de aer. Descrie semi funcționează setarea 50 t HCN pe lună care vă deplasați-metan este de 91%, iar% amoniac 83. „5 La 1600 ° într-un produs de reacție catalitică a CH4, NH3 și conține 02-zhitsya la 8,8% HCN, 24.

Metoda formamidă este o variantă a metodei acidului radiației-cianhidric de monoxid de carbon și amoniac. Acesta Ba-van pentru deshidratarea formamida, care se obține prin inter-acțiune de monoxid de carbon și amoniac într-o soluție alcalină de alcool metilic.

Dintre noile direcții de interes suplimentar hidrogen uleios care formează stratul fizic la temperaturi foarte ridicate (3000-4000 °), realizat de gazele sursă de compresie adiabatică la 5-10 mii. Atm sau dezvoltate în reactoare cu plasmă. Amestecurile de aditivi CH4 și C2H2 și N2 sau cantități semnificative N2 Ar-spo asigura temperaturi ridicate dezvoltate în timpul comprimării, 06. Randamentul maxim de HCN este de 1% din volumul inițial al amestecului,

Cu un conținut de 10% CH4, 13% N2, 77% Ar, la o presiune de 8500 atm și 4% dintr-un amestec de 25% C2H2, 32% N2, 43% Ar, la o presiune de 7400.

În prezent, multe țări sunt desfășurate pe scară largă de cercetare prepararea acidului cianhidric și cianogen (di - cianogen) în reactorul cu plasmă (plasma de temperatură scăzută într-un flux). Temperaturile ridicate și proprietățile speciale ale plasmei evitat excluderea implementa ca sinteza elementelor-ing de acid cianhidric și de metan sau de carbon și azot și amoniac sau metan și amoniac 125 „128.