Această îndepărtare a amestecurilor - chimist de referință 21

Dacă este disponibil, există doar un amestec de butene sub forma obținută din plante debutanare cracare plante, care conține ca izobutena, procesul de reciclare ar trebui modificat pentru a asigura îndepărtarea prealabilă a izobutenei, deoarece în acele condiții care sunt necesare pentru hidratarea butenă. polimerizare puternic inevitabilă a izobutenei. [C.203]

Pentru uleiurile de uleiuri parafinice cu curgere scăzut ulei punct după purificare a fost supus deparafinare - îndepărtarea din acestea hidrocarburile parafinice de topire ridicat. Uleiul a fost dizolvat în nafta, propan lichid sau orice alt solvent antiinghet. Soluția a fost răcită la minus 25-40 ° C (în funcție de dorită se toarnă temperatura punctului de ulei) și alimentat într-o centrifugă de mare viteză, în cazul în care hidrocarburile congelate sub acțiunea forței centrifuge sunt separate de ulei. Un amestec de ceară de parafină, cu o cantitate de ulei lichid și impurități, numit petrolatum este folosit pentru a produce o parafină solidă albă și cerezina. [C.139]

La contactul cu catalizatorul fierbinte vaporizează materia primă. Amestecul de vapori de materie primă pentru catalizator microsferice. care trece reactorul riser curge printr-o rețea de distribuție într-un pat de catalizator fluidizat. Regeneratorul este un puț cilindric cu o înălțime de 1-2 metri circular abur distribuitor. Vaporii de apă se introduce în sondă, pentru a evita aglomerarea catalizatorului și de a elimina din ultimele gazele de regenerare. Din puțul, alimentarea catalizatorului este aspirat și transportat în reactor. [C.134]

amestec de produs hydrodesulfurized este suflat într-o coloană de stripare 11 cu abur pentru a îndepărta fracțiunile nizhekipyaschih (distilată) și pentru a atinge punctul de inflamabilitate normalizat. [C.56]

Efluentul din soluția de dezasfaltare evaporator 16 conținând o cantitate relativ mică de propan (de obicei nu mai mult de 6% gr.) Este tratată într-o coloană de stripare 23 abur deschis. Deasupra acestei coloane se amestec -OUT de propan și vapori de apă. și din partea de jos - Ready DAO îndreptat pompa 21 prin răcitor 22 la rezervor. Completitudinea îndepărtarea propan dezasfaltizare focarelor de control al temperaturii. [C.65]

Prin îndepărtarea umidității din dispersia săpun-ulei într-un volum de reactor mare - operație consumatoare. vaporizatorului dezvoltată în prezent [6], în care amestecul este încălzit (sub presiune) la 150-160 ° C și umiditatea în vrac se evaporă în camera de pulverizare, urmată de deshidratare în adâncime rec căldură peliculă descendentă este furnizată prin perete. O astfel de mașină este utilizat în fabricarea de litiu, complex de calciu. hidratat săpun de calciu și alți lubrifianți. [C.98]

MPa. Contactorul (numit uneori o autoclavă) la temperatură ridicată (100-200 ° C), în funcție de tipul de ungere pentru 20-40 min reacția are loc grăsimile saponificare cu formarea de bază de săpun-ulei. Contactorul este încălzit cu lichid de răcire fierbinte. care circulă prin unitatea de manta. Amestecul de reacție fierbinte din contactorul 1 vine în paralel (dacă este necesar, în serie) reactoare de operare 7 și 11 din agitator screper-lamă. În aceste aparate bază de săpun este diluată prin încălzirea cantitatea rămasă de ulei (sau o parte a acesteia). Reactoarele sunt echipate cu un sistem pentru îndepărtarea vaporilor de apă și condensarea. [C.101]

Alkaline de curățare a distilatelor de petrol se efectuează la temperaturi de 140-160 ° C și la o presiune de 0,6-1,0 MPa, pentru a evita evaporarea apei. Schema tehnologică a uleiului alcalin rafinat este prezentat în Fig. HP1-6. Pompa de ulei distilatului 1 este pompat prin partea tubului a schimbătorului de căldură 2, bobine tubulare și cuptorul 3 la o temperatură de 150-170 C este alimentat în diafragma mixer 4. Există, de asemenea, este pompat soluție de hidroxid de sodiu 1,2-2,5%. Din mixer, amestecul de reacție intră în decantor 5. Temperatura în carter 130-140 ° C, presiunea de 0,6-1,0 MPa, nămolul durata 3,5-4 ore. Deseurile alcaline. care se extinde din partea de jos a decantor, sunt răcite în răcitor 6 la submersibil 60 ° C și trimis la colecții pentru a separa acizii naftenici. Purificată Distilatul de petrol din partea superioară a rezervorului de decantare 5 este alimentat în amestecător 7 pentru apa de spălare. Temperatura furajului la mixer chimic apă purificată 60-65 ° C, ramură a apei de spălare din distilat în decantor se realizează 8. Efluenții din fundul spălările rezervorului de decantare au fost răcite într-un frigider 9 de tip submersibil și trimis la compartimentul de colectare pentru acizii naftenici. produs purificat și spălat din partea de sus a decantorului 8 trece schimbător de căldură 2, unde, dând căldura la materia primă. răcit la 90 până la 70 ° C, și intră în coloana de uscare 10 pentru a îndepărta picăturile de apă minut prin suflare cu aer comprimat fierbinte. Uleiul finit cu fundul coloanei de uscare este pompat în rezervoare. [C.117]

fracțiune de polimer cu un exces de benzen uscat inițial pe alumină pentru a îndepărta urmele de apă, care ar fi diluat catalizator. Amestecul uscat este apoi introdus în mixer contactor în care este introdus un flux continuu de NG anhidru. Deoarece reacția este exotermă. apoi pentru a menține temperatura dorită (sub 10 °) este aplicată răcirea. [C.505]

Separarea metalelor grele. Obținerea de extracție sifon. La 10-15 ml de soluție de testare sau de 1-2 g uscat val substanță 3 și 20-30 ml. soluție MagSOz. Amestecul se fierbe ușor timp de 3-5 minute, amestecând cu o baghetă de sticlă ca evaporarea lichid adăugare de apă distilată. În cazul în care este eliberat de amoniac. apoi se continuă încălzirea până se elimina complet. Amestecul se filtrează sau se centrifughează. Peletul a păstra pentru deschiderea acei anioni care nu sunt trecute în soluție în timpul acestui tratament, iar soluția rezultată. care va fi numit în continuare curse / peorozh care nu conțin cationi de metale grele. utilizate pentru a deschide anioni. [C.192]

Dupa. rastvoroz agitare la o temperatură de aproximativ 35 °, amestecul se răcește la aproximativ 25 °. Suspensia pulpa sau complecșii sunt separate pe un filtru rotativ sau o centrifugă. Reziduul de pe filtru este spălat cu un solvent pentru a elimina hidrocarburile mecanic neparafinovyh vehiculat. Solventul după spălare este reutilizată ca diluant. Filtratul a fost separat în două straturi de soluție de uree apoasă și uleiul rezidual dizolvat în cetonă. Faza de Cetona a fost spălată cu apă și soluție de cetonă de uree. Soluții cetona alimentată într-o unitate de distilare pentru a regenera uleiul cetonă și izolarea. Soluția de uree este încălzită cu turta de filtrare prin care uleiul separat și o soluție apoasă de uree. care nu mai este saturată la o temperatură mai ridicată. Mechanically legat componente ceroase cetonă a fost îndepărtat prin distilare, iar soluția de uree a fost din nou a revenit la proces. [C.57]

Acrilonitrilul brut este separat de apă distilată și cu adaos de metilen sipego parafenilenovogo albastru și ca stabilizatori. La distilare lot preparat întâi -apă azeotrop acrilonitril. Amestecul a fost separat și reciclat la stratul de acrilonitril Removal c apa tedov alambic. Randamentul acrilonitrilului pur bazat pe pornire cian-hydrino este 75-78%. În timpul distilării, trebuie să fie excluse strict de cupru. [C.118]

Conform metodei Sheu Oil O. benzen și amestecul a fost purificat propan - propilenă sunt amestecate între ele și vaporizator sunt alimentate în reactor. Temperatura maximă a reactorului a fost de 300 ° C, este operat la o presiune de 18-28 kgf / cm. Căldura de reacție este îndepărtată prin răcire externă. Părăsirea perechea după răcire pentru a îndepărta propan alimentat în coloană, care funcționează la 200 ° C și 12 kgf / cm 2. Produsul din partea inferioară a coloanei intră în coloana de distilare pentru benzen. iar partea rămasă din produsul alimentat în coloana de distilare și se obține cumen pură. [C.269]

Pentru a îndepărta acidul sulfuric, amestecul de fenol și acetonă moleno proces CaCO. [345-347], este anponobmonlym principal soediispism [348], sau un acid organic slab [349]. Descompunere și de reacție distillyativnugo transformările efectuate în mod continuu mo antiorar [350-352], De asemenea, este posibil fenol extractive curățare [353-356] și rafinarea silicat de aluminiu [357]. [C.282]

Copolimerizarea poate fi realizată precum polimerizarea propilenei (vezi. Fig. 69). În metoda lotului, reacția se efectuează într-o autoclavă, unde la -65 ° C, propilenă lichidă este introdusă mai întâi și apoi etilenă a fost alimentat sub presiune, astfel încât sa dorit compoziția gazului. Ambele componente pot fi dizolvate în heptan, tsiklogek-SAIE sau benzen. Componentele catalitice sunt alimentate separat ca soluții în hidrocarburi. Polimerizare continuă pentru aproximativ 10-40 PHM, după care a fost reziliat aditiv alcool. Pentru îndepărtarea compușilor de vanadiu și aluminiu, amestecul de reacție este tratat cu acizi. Purificare adăugat antioxidanți pentru stabilizarea copolimer. [C.313]

Regenerating hidrocarburi aromatice condensate din picrați efectuate după cum urmează la o soluție de picrat în eter etilic a fost adăugarea de 5-6% de amoniu într-o cantitate de 1,5 1 sub agitare viguroasă. Ca urmare a expansiunii în picrați stratul eteric mutat hidrocarburi aromatice condensate regenerate. și un precipitat - acid picric. Extractul eteric. după spălare și sup1kp corespunzătoare, distilat pentru a îndepărta eter. Se separă amestecul de o astfel de hidrocarbură aromatică condensat fracționează în vid, la o presiune reziduală de 12 mm. [C.40]

Pentru a îndepărta hidrocarburile aromatice condensate fiecare fracție a fost tratată cu acid picric în următoarea usloviya.h. fracție Pentru a studia a fost adăugată o soluție saturată de acid picric în etil. alcool, iar amestecul se fierbe într-o baie de apă pentru a continua 1 oră după răcire a fost efectuat de congelare picrați, fracția din nou tratat cu acid picric, atâta timp cât evoluția picrați a încetat și după răcire nu a fost alocat acid picric liber. Izolarea hidrocarburilor aromatice condensate sunt produse prin tratarea fracțiunilor uscate de acid direct nikrinovoy. PE [c.53]

Distilatul coloanei C-7, care cuprinde în principal butadienă și 1-butenă, cu cantități mici de izobutan, izobutena și butan-2-butenă și acetilene C4. Acest amestec trece prin coloană K-8 distilare ekstrakschgonnoy. În această coloană, separarea se efectuează pentru a elimina izobutan, izobutilen, 7i-1 și bytana butsna un produs distilat și butadienă împreună cu solventul rămâne pe partea inferioară a coloanei. 2-butenă sunt distribuite în produsul de vârf și de blaz a coloanei K-8. [C.113]

Caras și Potts [45], pe baza studiilor extensive ale efectului peroxizi au raportat că este aproape imposibil să se realizeze condițiile de reacție în absența peroxizi, în cazul în care să nu utilizeze tehnologia vid și nu pentru a limita solvenților minuțioase de curățare. Reactivii adăugat și subiectul unui studiu compus nesaturat. Cu toate acestea, având în vedere experiența mare, rezultatele obținute la extrem de greu pentru a elimina oxigenul. Poate fi reproduse cu ușurință și prin adăugarea la amestecul de reacție o cantitate mică dintr-un antioxidant adecvat. [C.369]

Mod de Plata industrial german utilizat pentru acid toluensulfonic producție [55] cuprinde tratarea acidului monohidrat toluen-iri NE hierature peste 108 °, urmată de încălzire timp de 6 ore. iri o temperatură de 116-118 °. Amestecul de reacție a fost turnat tăria acidă revendicarea de 60 ° Baume dar vatra și se adaugă apoi pentru a obține o soluție limpede la temperatura de 70-75 °. După răcirea soluției la 20 ° cristalizeaza izomer solubil substanțial ne, care este apoi separat prin centrifugare sub formă de monohidrat, randament 78-79% din cel teoretic. Trebuie remarcat faptul că această procedură va aduce reacția la căile de finalizare (M îndepărta apa din amestecul de reacție nu dă nici un avantaj, deoarece am elatelny izomerul în final cristalizat cu acid sulfuric. [C.532]

În acest sens, o hidratare condiție la amilenele este îndepărtată din amestecul de hidrocarburi, și - j, care poate fi efectuată prin tratarea sau crăparea fracțiuni de acid sulfuric 65%, la o temperatură de -5 ° C sau polimerizare selectivă izoamilene în catalizator fosfat. Eliberată de amestec izoamilene este direcționată spre extracție în două etape a fost de acid sulfuric 85% la o temperatură de 45 ° C, timp de contact de 10 minute și o presiune de 10 psig. [C.89]